PE管熱熔焊接工藝：隨著國家西氣東輸?shù)戎攸c工程相繼啟動，聚乙烯——PE （polyethylene）管道的應用日漸廣泛，目前該產品已廣泛應用于燃氣、、供水等領域。PE管線具有易施工， 速度快， 耐腐蝕， 無污染，使用壽命長等特點。PE管道連接主要有兩種方法： 熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融， 移走加熱工具后， 將兩個熔融的端面緊靠在一起， 在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使之成為一個整體。

簡易智能熱熔對焊機的制作方法：熱熔對焊機是將兩塑料管端面，利用加熱板加熱熔融后相互對接融合，經(jīng)冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔對接焊機來加熱管端，使兩根塑料管端面熔化，迅速將兩端面貼合，并保持一定的壓力，經(jīng)冷卻后達到熔接的目的，熱熔板對塑料管端面加熱通常采用人工操作，將熱熔板與兩塑料管端面接觸，使兩塑料管端面達到熔化；在塑料管加熱前，需將兩根塑料管相對地放于夾持裝置中，由于需對焊的兩根塑料管端面可能存在不平齊現(xiàn)象，因而在兩端面加熱前，需先進行端面切削工序，通常采用人工操作，將圓盤刨刀與兩塑料管端面接觸，使兩塑料管端面達到平齊的目的。由于塑料管材的焊接工藝復雜，其工藝溫度、壓力、時間三個參數(shù)在焊接過程中的控制是否精準將直接影響焊接質量的好壞，人工控制不可避免產生偏差，不同操作者所焊接的接頭質量也會不同，而目前接頭質量的非破壞性檢測又沒有較好的方法，因此，焊接過程的自動化、工藝參數(shù)的實時監(jiān)測及焊接質量的穩(wěn)定性變得尤為重要。

塑料熱熔機機械設備一部分：1、服務器為一般單定位銷柱熱熔機，可安裝上、下模合規(guī)格為240Mm×210Mm×260Mm（寬×深×高）的塑料熱熔模。2、健身運動穩(wěn)定，操縱精準，標準氣壓可依據(jù)焊接產品工件必須微調。 超聲波模具,超音波塑焊機,超聲清洗機,超音波金屬焊接機，3、為便捷大零件電弧焊接和獨特焊接件的可執(zhí)行性的，服務器底版可安裝雙翹板設備，雙翹板行程安排75MM，模外伸服務器腔，有利于待焊接件裝進及實際操作的安全系數(shù)。4、為便捷迅速調節(jié)超聲波模具或快速換模必須，可在模貝四角改裝定位設備，完成調模迅速，降低調模時間，減少調模難度系數(shù)。5、焊接深層可調式，依據(jù)塑料件外型及焊接抗壓強度規(guī)定，可適度微調下模的行程安排做到預期目標。

自動高速摩擦熱熔焊接機：包括底座,與底座一端固定的控制箱,所述底座通過控制環(huán)與凸輪軸連接,所述凸輪軸與偏心軸連接,凸輪電機驅動所述凸輪軸,焊接電機驅動所述偏心軸,本發(fā)明的高速摩擦熱熔焊接機,適用于聚,聚酯等包裝帶打包帶的快速焊接打包.其使用方便,做到了機器代替手工焊接打包,其焊接打包的質量高,焊接打包的接頭更加穩(wěn)定牢固,不僅提高了生產效率,而且降低了勞動時間,節(jié)約了勞動成本.