如何制訂鍛件的變形工藝？

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山西眾立法蘭有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鍛鋼法蘭和鍛件的民營(yíng)企業(yè)。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展和技術(shù)改造，年生產(chǎn)能力已達(dá)30000噸，具備生產(chǎn)國(guó)內(nèi)及國(guó)際十幾個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的各種規(guī)格（DN15-DN7000）及各種材質(zhì)的鍛鋼法蘭、凸臺(tái)，壓力等級(jí)達(dá)3000LBS，公司產(chǎn)品具有自營(yíng)出口權(quán)。

工序尺寸設(shè)計(jì)和工序選擇是同時(shí)進(jìn)行的，在確定工序尺寸時(shí)應(yīng)注意工序尺寸必須符合各工序的規(guī)則，例如鐓粗時(shí)坯料高徑比應(yīng)小于2.5~3。必須估計(jì)到各工序變形時(shí)坯料尺寸的變化，例如沖孔時(shí)坯料高度有所減小，擴(kuò)孔時(shí)坯料高度要有增加等。

應(yīng)保證鍛件各個(gè)部分有適當(dāng)?shù)捏w積，如拔長(zhǎng)采用壓痕或壓肩進(jìn)行分段時(shí)。在鍛造后進(jìn)行精整時(shí)要有一定的修整留量，例如在壓痕、壓肩、錯(cuò)移、沖孔等工序坯料產(chǎn)生拉縮現(xiàn)象，因此在中間工序應(yīng)留有適當(dāng)?shù)男拚袅?。多火鍛造大型鍛件時(shí)，應(yīng)注意中間各火次加熱的可能性。對(duì)長(zhǎng)度方向尺寸要求準(zhǔn)確的長(zhǎng)軸鍛件，在沒(méi)計(jì)工序尺寸時(shí)，要考慮到修整時(shí)長(zhǎng)度尺寸會(huì)略有伸長(zhǎng)。

眾立法蘭廠家為您分享：車(chē)輪鍛件熱處理效果會(huì)受鍛件組織的影響嗎？

用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴(yán)重的石狀斷口和棱面斷口、過(guò)燒、不銹鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網(wǎng)和帶等使終熱處理后的車(chē)輪鍛件性能下降，甚至不合格。

在終熱處理時(shí)將會(huì)進(jìn)一步發(fā)展的組織缺陷：例如，合金結(jié)構(gòu)鋼車(chē)輪鍛件中的粗晶組織，如果鍛后熱處理時(shí)未得到改善，在碳、氮共滲和淬火后常引起馬氏體針粗大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時(shí)常引起開(kāi)裂。

如果加熱不當(dāng)，例如加熱溫度過(guò)高和加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將會(huì)引起脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒等缺陷。鍛后冷卻過(guò)程中，如果工藝不當(dāng)可能引起冷卻裂紋、白點(diǎn)等，在熱處理過(guò)程中開(kāi)裂。

眾立法蘭廠家介紹：關(guān)于車(chē)輪鍛件廠熱處理工藝材料的一般知識(shí)

熱處理常用工藝材料，包括淬火加熱介質(zhì)材料、淬火介質(zhì)材料、鹽浴校正劑等。

熱處理爐膛中加熱介質(zhì)不同，不怛影響到傳熱方式、加熱速度和熱效率，而且直接決定著熱處理的加熱質(zhì)量，進(jìn)而影響到車(chē)輪鍛件的熱處理質(zhì)量及力學(xué)性能。常用的淬火加熱介質(zhì)材料，按加熱介質(zhì)的狀態(tài)不同，可分為三大類(lèi)：即氣體介質(zhì)(如空氣、可控氣氛）、液體介質(zhì)（如鹽?。┖屯w介質(zhì)（如流動(dòng)粒子）。