一般對液壓油的質(zhì)量檢測主要有以下幾個項目：

   (1)粘度 粘度要嚴格檢驗。粘度過大會增加功率損失，粘度過小會影響磨損和造成泵的內(nèi)泄漏增大，系統(tǒng)壓力下降

   (2)粘度指數(shù) 不同的環(huán)境有不同的要求，通常室內(nèi)固定液壓系統(tǒng)用油粘度指數(shù)在90以上即可；而在寒冷區(qū)的移動設(shè)備所用液壓油的粘度指數(shù)要大于130.

   (3)水含量 水分破壞油膜,降低潤滑性,加劇摩擦付部件的磨損,能夠與油品起反應(yīng),形成酸、膠質(zhì)和油泥水能析出油中的添加劑,降低油品的使用性能,低溫時使油品流動性變差,腐蝕、銹蝕設(shè)備的金屬材料。

定期對液壓機中的油液進行取樣化驗，測定必要的項目（如黏度、酸值、水分、顆粒大小和含量以及腐蝕等）和指標，按油質(zhì)的實際測量值與規(guī)定的油液劣化標準進行對比，確定油液該不該換。取樣時間：對一般工程機械的液壓系統(tǒng)應(yīng)在換油周期前一周進行，關(guān)鍵設(shè)備,如：TBM全斷面掘進機等的液壓系統(tǒng)應(yīng)每隔500小時進行一次取樣化驗，化驗結(jié)果應(yīng)填入設(shè)備技術(shù)檔案。取樣化驗法適用于關(guān)鍵設(shè)備和大型液壓設(shè)備。

含鋅抗磨液壓油又細分為高鋅、低鋅，區(qū)別在何處？

細分標準：以鋅含量0.03%為界。＞0.03%為高鋅抗磨液壓油。小于則為低鋅抗磨液壓油。

區(qū)別：國標情況下高鋅油抗磨性更好，其他性能一般；低鋅油其他性能較好，抗磨性一般。

液壓油應(yīng)用非常廣泛，不同工況不同設(shè)備對液壓油的需求各不相同，但萬變不離其宗，基礎(chǔ)知識的認可和學習將有利于后期更好更長遠發(fā)展，不僅能選擇到好的產(chǎn)品，更能確保少花錢高1效率。

作業(yè)中注意事項

保持適宜的油溫

液壓系統(tǒng)的工作溫度一般控制在30～80℃之間為宜(危險溫度≥100℃)。液壓系統(tǒng)的油溫過高會導致：油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降;潤滑油膜強度降低，加速機械的磨損。

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液壓油箱氣壓和油量的控制

壓力過低，油泵吸油不足易損壞，壓力過高，會使液壓系統(tǒng)漏油，容易造成低壓油路爆管。對維修和換油后的設(shè)備，排盡系統(tǒng)中的空氣后，要按隨機《使用說明書》規(guī)定的檢查油位狀態(tài)，將機器停在平整的地方，發(fā)動機熄火15min后重新檢查油位，必要時予以補充。