之前我們介紹了不同的模具和分工，這里詳細(xì)介紹一下分流模、舌型模，她們都是用于擠壓空心制品的，他們各自的優(yōu)缺點(diǎn)是什么。

答：橋模（舌形模）：所需的擠壓力較小，焊合室中延伸系數(shù)大，主要用于擠壓硬合金空心型材。但擠壓殘料較多。

平面分流模：多用于擠壓變形抗力低、焊合性能好的軟合金空心型材。殘料較少。

洛陽雨晗致力于擠壓桿、盛錠筒等模具的研發(fā)生產(chǎn)，公司宗旨是：靠質(zhì)量求生存、精益求精，精至用戶共贏憑誠信拓市場、誠以換成，誠至用戶同信

擠壓模具正確的設(shè)計(jì)和合理布局分流孔，合理確定工作帶的長短以及長度出現(xiàn)的變化，模橋滴水形，合理的焊合角，這樣會(huì)讓焊合點(diǎn)落在平面上，確保了模具芯頭剛度、強(qiáng)度情況下，可以去加深焊合室的深度或者擴(kuò)大焊合室的斷面積、需要時(shí)候可以采取沉橋，能有效防止組織害條紋缺陷出現(xiàn)。 模具應(yīng)該是要是根據(jù)圖紙要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和，其中重點(diǎn)注意的是要提高表面光度和模橋呈現(xiàn)出的水滴狀，是這樣能改善固體金屬流動(dòng)性狀態(tài)，另外減少摩擦熱。鋁型材擠壓機(jī)出產(chǎn)時(shí)，模具保溫時(shí)間一般在2-3小時(shí)，但不能超過8小時(shí)，否則模具作業(yè)帶氮化層硬度會(huì)下降而致使上機(jī)時(shí)不耐磨致使型材表面粗糙，嚴(yán)峻的會(huì)致使劃線等缺陷。

熱處理工藝對模具鋼的綜合性能有很大的影響。目前主要采用形變熱處理和真空熱處理等新工藝來提高模具鋼的強(qiáng)度、表面硬度、疲勞強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度等。真空熱處理的優(yōu)點(diǎn)是：模具受熱均勻，熱處理變形只是常規(guī)熱處理的1/3-1/5；抑制了表面氧化脫碳程度，模具表面清潔，提高了耐磨性和疲勞強(qiáng)度。所以真空熱處理后模具使用壽命可提高30%-50%?？諝馄焚|(zhì)變好，油耗降低，效率也相應(yīng)提高雨晗是一家專業(yè)生產(chǎn)工模具的廠家，主營擠壓筒、錐套、擠壓桿等產(chǎn)品，歡迎致電咨詢。