廢油泥煉油設(shè)備應(yīng)具有良好的密封性能。 密封性能關(guān)于廢油泥煉油設(shè)備也非常重要。 如果，，有毒和高腐蝕性介質(zhì)走漏，不僅會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。 人員的健康遭到嚴(yán)重危害，并可能導(dǎo)致火災(zāi)等嚴(yán)重事故。 關(guān)于真空設(shè)備，如果密封墊不走漏到空氣中，則真空將被破壞而且不答應(yīng)運(yùn)用。 因而，設(shè)備在運(yùn)行期間應(yīng)堅(jiān)持嚴(yán)密。

加熱爐燃燒操控在慣例的操控系統(tǒng)中，廢油泥煉油設(shè)備加熱爐出口溫度、爐膛負(fù)壓、煙氣含量等變量是獨(dú)立的。而實(shí)際上各變量之間時(shí)相互影響的，反饋調(diào)理目標(biāo)挑選加熱爐的熱效率，履行手段采用調(diào)理空氣量，前饋系統(tǒng)采用單參數(shù)反饋，攪擾源選定燃料壓力。對(duì)燃燒溫度進(jìn)行必定的操控，更有利于蒸餾工藝地進(jìn)行。

廢輪胎煉油設(shè)備配有廢氣回收系統(tǒng)。

廢輪胎在裂解煉化過程中，有不可凝的氣體產(chǎn)生，直接排放會(huì)污染環(huán)境，被廢氣回收系統(tǒng)直接回收到爐底，用于反應(yīng)釜加熱，為煉油節(jié)省了燃料。

燃料油精煉系統(tǒng)。反應(yīng)釜裂解出來的輪胎油顏色較深、不夠精細(xì)，這些油通過精煉設(shè)備進(jìn)行提煉后，就能生成質(zhì)量更高、更精細(xì)的燃料油。

煉油設(shè)備配有安全系統(tǒng)。專有的熱氣密技術(shù)和安全閥，消除了安全隱患，能夠保證生產(chǎn)安全順利進(jìn)行。

新型廢輪胎煉油設(shè)備采用了臥式反應(yīng)釜，旋轉(zhuǎn)加熱讓反應(yīng)釜內(nèi)的橡膠受熱均勻，煉出來的油品更佳。

立爐和轉(zhuǎn)爐，是廢輪胎煉油設(shè)備主爐的兩種款式。立爐是靜止的、不能完全密封的；轉(zhuǎn)爐是轉(zhuǎn)動(dòng)的、密封的。其實(shí)立爐就是我們常說的土爐，技術(shù)含量低，密封性差，煉油過程中產(chǎn)生的對(duì)身體危害巨大。

　　新型環(huán)保型廢輪胎煉油設(shè)備都是轉(zhuǎn)爐，設(shè)備專有的抗結(jié)焦技術(shù)，使?fàn)t內(nèi)物料受熱均勻，裂解充分，所得燃油品質(zhì)高。轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過程中有除塵設(shè)備，只產(chǎn)生少量白煙，由于轉(zhuǎn)爐密封好，爐內(nèi)橡膠得到充分的高溫裂解，不會(huì)產(chǎn)生。

油泥處理設(shè)備整個(gè)燃燒過程產(chǎn)生的粉塵經(jīng)脫硫除塵系統(tǒng)除去，去除酸性氣體和粉塵，達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后排放。

　　熱裂解處理方法可以使含油污泥無害。 它可以處理廢污泥和油基鉆屑，精煉和精煉“三泥”(沉積物底泥，溶氣浮選渣滓，殘留活性污泥)，重油污泥，透明罐污泥，油坑污泥等。 熱裂解技術(shù)解決了長(zhǎng)期困擾污泥處理領(lǐng)域的歷史問題，并在石油領(lǐng)域和工業(yè)中得到了認(rèn)可。