彈簧表面處理延長(zhǎng)使用時(shí)間

　　與酸性或鹽類溶液接觸，這類溶液都是電解質(zhì)，由于彈簧表面的缺陷或雜質(zhì)等原因而形成電位差不同的電極以致彈簧不斷受到電解腐蝕;又例如彈簧處在潮濕大氣中，由于大氣中的水蒸氣在彈簧表面上凝成水膜或水珠，加上大氣中的腐蝕性氣體(如工業(yè)廢氣中的和或海洋大氣中的鹽霧等)溶解于水膜或水珠中形成電解質(zhì)。再加上彈簧金屬的雜質(zhì)或缺陷亦可形成電位差不同的電極，在制造、存放、使用等過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遭受周?chē)橘|(zhì)的腐蝕。

　　由于彈簧在工作時(shí)是靠彈力發(fā)揮作用，彈簧被腐蝕后彈力會(huì)發(fā)生改變而喪失功能。所以防止彈簧的腐蝕可以保證彈簧的工作穩(wěn)定，并延長(zhǎng)其使用壽命。

　　彈簧的回火的注意事項(xiàng)

　　將淬火后的彈簧重新加熱到低于Ac1的某一選定溫度，并保溫一定時(shí)間，然后以適宜的冷卻速度冷卻的工藝方法，叫做回火。回火的目的是：獲得所需要的力學(xué)性能，穩(wěn)定彈簧的組織和尺寸以及消除內(nèi)應(yīng)力。

　　各類彈簧經(jīng)過(guò)淬火、回火的硬度為：一般螺旋彈簧HRC45-50;工作應(yīng)力較高的彈簧如噴油器調(diào)壓彈簧HRC47-52;鋼板彈簧HRC42-47或HRC45-50;蝶形彈簧HRC45-50。

　　對(duì)于淬火后變形的彈簧，可根據(jù)相變超塑性的原理在回火時(shí)，裝上線性?shī)A具，使變形在回火過(guò)程中得到回復(fù)和校正。對(duì)于硅鎳彈簧鋼和鉻錳彈簧鋼等回火脆性較大的鋼種，回火后應(yīng)立即在油中冷卻或水中冷卻。

　　回火的保溫時(shí)間與彈簧材料的直徑或厚度有關(guān)。

　　回火是對(duì)彈簧使用性能有顯著影響的熱處理工序。一般來(lái)說(shuō)彈簧鋼的彈性極限在回火溫度為350-450°C時(shí)出現(xiàn)大值;而疲勞極限出現(xiàn)大值的回火溫度為450-500°C左右。此外，回火溫度較高時(shí)，鋼的塑性及韌性得到改善，對(duì)缺口的敏感性以及過(guò)載損傷的傾向性也相應(yīng)減小。

　　彈簧淬火后應(yīng)盡快進(jìn)行回火，以避免由于應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生裂紋，淬火與回火之間的時(shí)間間隔一般不超過(guò)2-4H。

　　壓縮彈簧

　　壓縮彈簧設(shè)計(jì)和制造均較精簡(jiǎn)，訂貨時(shí)請(qǐng)注明自由高度、變形量、外徑、內(nèi)徑、載荷、線徑、工作圈、總?cè)Φ葦?shù)據(jù)。也可根據(jù)用戶提供的負(fù)荷和空間條件設(shè)計(jì)。

　　壓縮彈簧的特點(diǎn)：

　　壓縮彈簧對(duì)外載壓力提供反抗力量。壓縮彈簧一般是金屬絲等節(jié)距盤(pán)繞和有固定的線徑。壓縮彈簧利用多個(gè)開(kāi)放線圈對(duì)外載壓力(如重力壓下車(chē)輪，或者身體壓在床褥上)供給抵抗力量。也就是，他們回推以反抗外部壓力。壓縮彈簧一般是金屬絲等節(jié)距盤(pán)繞和有固定的線徑。此外，也有圓錐形的壓縮彈簧，或者圓錐和直線型組合的彈簧。根據(jù)不同的應(yīng)用領(lǐng)域，壓縮彈簧可用于抵抗壓力和(或)存儲(chǔ)能量。圓形金屬絲是壓縮彈簧常用的，但也有正方形、長(zhǎng)方形和特殊形狀的金屬絲制造出的壓縮彈簧。

　　使用范圍：

　　呼吸設(shè)備、移動(dòng)設(shè)備、家庭護(hù)理設(shè)備、減震、發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)彈簧。