怎樣合理提升彈簧的性能?

　　1、應(yīng)變彈簧回火解決

　　應(yīng)變彈簧回火解決指在回火鋼絲的兩端施加相當(dāng)于抗拉強(qiáng)度20%～40%的拉應(yīng)力，鋼絲在拉力功效下造成微量應(yīng)變，位錯(cuò)線移動(dòng)，此時(shí)間此時(shí)間隙溶質(zhì)原子(C和N原子)借助于溫度向位錯(cuò)線附近擴(kuò)散，將移動(dòng)著的位錯(cuò)“釘扎“住。一起回火全過程中彌散析出的碳化物出示了大量釘扎點(diǎn)，使位錯(cuò)“釘扎”得更為徹底、更為充分，提升了鋼絲塑性變形抗力，改善了鋼絲的彈減特性。

　　2、感應(yīng)彈簧加熱解決

　　感應(yīng)彈簧加熱速度快，鋼絲表層氧化輕，不容易造成脫碳，晶粒也得到細(xì)化，用高頻感應(yīng)加熱生產(chǎn)制造油淬火-回火鋼絲制成螺旋彈簧，在靜載荷、動(dòng)載荷下的強(qiáng)韌性、彈減特性很好，在彈簧各項(xiàng)指標(biāo)維持原有水平標(biāo)準(zhǔn)下，重量可減輕10%～20%。非常是含釩和鈮的彈簧鋼，只能選用更高的奧氏體化溫度使釩和鈮充分溶解，能夠得到回火二次硬化實(shí)際效果。在通常加熱標(biāo)準(zhǔn)下，奧氏體化溫度太高，鋼絲晶粒粗化，表層氧化、脫碳也急劇加重，嚴(yán)重影響疲勞壽命。感應(yīng)加熱到800～1000℃時(shí)，鋼絲也不容易出現(xiàn)脫碳、嚴(yán)重氧化及晶粒粗化現(xiàn)象。因此說感應(yīng)加熱能使含釩和鈮的彈簧鋼充分發(fā)揮優(yōu)點(diǎn)。

　　設(shè)計(jì)不銹鋼彈簧的關(guān)鍵點(diǎn)是什么?

　　1、不銹鋼彈簧的尺寸要求。很多客戶在尺寸上的要求是非常高的，彈簧廠家就需要根據(jù)客戶需要的尺寸為主進(jìn)行設(shè)計(jì)。

　　如果有的客戶對(duì)彈簧尺寸沒有要求，那廠家就可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。

　　2、彈力問題，這個(gè)是直接影響到不銹鋼彈簧的彈性一個(gè)重要指標(biāo)，但是也不是越高越好的，我們還是需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行判斷。

　　3、彈簧的壓縮量，這個(gè)一般是可以決定它在這個(gè)圈數(shù)上面的大小，所以我們在設(shè)計(jì)的時(shí)候，還要考慮到它在長度上的條件。

　　扭簧的扭轉(zhuǎn)度說明

　　扭轉(zhuǎn)彈簧也叫扭簧，為所有彈簧類別中設(shè)計(jì)原理較為復(fù)雜的一種，型式的變化亦相當(dāng)活潑，故設(shè)計(jì)時(shí)所涉及的理論也為繁瑣。

　　扭簧各圈或是緊密圍繞或是分開圍繞，能適任扭轉(zhuǎn)負(fù)荷(與彈簧軸線成直角)。彈簧之末端可繞成鉤狀或直扭轉(zhuǎn)臂。

　　扭簧扭轉(zhuǎn)的時(shí)候材料是拉伸或者剪切狀態(tài)比如談到的扭轉(zhuǎn)度計(jì)算，因此這個(gè)扭簧可扭轉(zhuǎn)的角度限制后是因?yàn)椴牧系氖Ф斐傻模?dāng)材料發(fā)生塑性變形時(shí)無法恢復(fù)原來狀態(tài)。因此后歸結(jié)為材料的抗拉強(qiáng)度跟抗剪強(qiáng)度，當(dāng)然用第四強(qiáng)度理論計(jì)算得到的VonMises 應(yīng)力為材料可承受的強(qiáng)度，結(jié)合彈簧的長度，便可以計(jì)算出允許扭轉(zhuǎn)角度。