怎樣延長(zhǎng)彈簧的使用壽命?

　　1、彈簧的等溫淬火

　　對(duì)于直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強(qiáng)韌性。在等溫淬火后再進(jìn)行一次回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

　　2、形變熱處理

　　形變熱處理是將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來(lái)，進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來(lái)，即熱成型后立即淬火。60Si2Mn鋼制造的汽車板簧，經(jīng)高溫形變熱處理(930℃ 熱性變量18%，油淬)后，采用650℃×3.25min的高溫快速回火，其強(qiáng)度和疲勞壽命都得到很大提高。

　　3、彈簧的松弛處理

　　彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作，由于應(yīng)力松弛，會(huì)產(chǎn)生微量的(塑性)變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重，使彈簧的精度降低，這對(duì)一般

精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火、回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理。熱處理工藝：對(duì)彈簧預(yù)先加載荷，使其變形量超過(guò)彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20℃的條件下加熱，保溫8~24h。

　　4、噴丸處理

　　噴丸處理是目前應(yīng)用廣泛的改善彈簧表面質(zhì)量的方法之一。彈簧要求有較高的表面質(zhì)量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面，進(jìn)行噴丸處理，不僅改善彈簧表面質(zhì)量，提高表面強(qiáng)度，使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。

　　5、低溫碳氮共滲

　　對(duì)于卷簧采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性。

　　不銹簧要用什么清洗?

　　洗滌時(shí)請(qǐng)注意不發(fā)生表面劃傷避免使用漂白成分以及含研磨劑的洗滌液、鋼絲球(刷輥球)、研磨工具等，為了除掉洗滌液，洗滌結(jié)束時(shí)，用潔凈水沖洗表面化。

　　表面狀態(tài)及 洗滌方法 灰塵以及易除掉垢 用肥皂、弱洗劑或用溫水洗滌 標(biāo)簽及貼膜 用溫水、弱洗滌劑來(lái)擦洗 粘結(jié)劑成分 使用酒精或有機(jī)溶液、脂肪、油、潤(rùn)滑油污染用柔和的布或紙擦干以后用中性的洗滌劑或或?qū)Ｓ孟礈焖幤穪?lái)洗滌，漂白劑以及種酸附著，立即用水沖洗，用氨或中性碳酸蘇打水溶液里浸泡，后用中性洗滌劑或溫水洗滌、有機(jī)碳化物附著 浸泡在熱的中性洗滌劑或然后用含弱研磨的洗滌劑洗滌 指紋用酒精，用柔軟的布擦干以后再用水洗滌，彩虹紋過(guò)多，使用洗滌劑或油引起，洗滌時(shí)用溫水中性洗滌劑，焊接受熱變色，用10%或溶液洗滌以后再用氨水碳酸蘇打淡溶液中和處理然后用水洗滌--專門洗滌藥品使用，表面污染物引起的銹，使用(10%)或研磨洗滌劑洗滌--使用專用洗滌藥品。

　　如何提升彈簧質(zhì)量?

　　1、如何優(yōu)化拉拔工藝，設(shè)備卷筒數(shù)在一定條件之下，這時(shí)要保持總壓縮率的不變，適當(dāng)?shù)臏p小部分壓縮率，適當(dāng)?shù)脑黾永未螖?shù)，特別是減小后1道地部分壓縮率，可以改變鋼絲內(nèi)部應(yīng)力分布的狀態(tài)，使抗拉強(qiáng)度不斷的下降，塑性指標(biāo)在上升，產(chǎn)品合格率會(huì)大大的提高。

　　2、拉拔過(guò)程中，彈簧鋼絲以及拉絲模之間的滑動(dòng)摩擦，可能會(huì)導(dǎo)致?？字械匿摻z變形不均勻，而且會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，增加能耗量，這時(shí)需要使用拉絲粉要干燥和流動(dòng)性好，同時(shí)拉拔過(guò)中

還需要經(jīng)常的攪拌，這樣可以防止拉絲粉結(jié)焦。在拉絲過(guò)程中確保模盒和卷筒的冷卻水道通暢，可以保持足夠的流量，并保持模盒干燥、清潔。拉絲機(jī)卷筒使用內(nèi)部窄縫式水冷以及外部強(qiáng)制的風(fēng)冷，成品卷筒使用內(nèi)部噴淋水冷以及外部環(huán)形縫隙強(qiáng)制風(fēng)冷，用硬度比較較低冷卻水，水壓在0.2-0.3MPa，溫度不要超過(guò) 30℃。

　　3、在彈簧生產(chǎn)過(guò)程中需嚴(yán)格的控制“三溫一速”，就是要控制好鉛溫、爐溫、線溫、鋼絲在爐中的運(yùn)行速度，這樣可以減少鋼絲表面的氧化，可以防止鋼絲掛鉛，同時(shí)可以加強(qiáng)鉛槽管理，可以確保鉛液表面覆蓋嚴(yán)實(shí)，可以鋼絲在鉛鍋內(nèi)交叉的運(yùn)行。

　　怎樣的彈簧才是標(biāo)準(zhǔn)的?

　　1、制造五金彈簧的鋼絲直徑，彈簧絲直徑d。

　　2、五金彈簧的外徑，彈簧外徑。

　　3、五金彈簧的外徑，彈簧內(nèi)徑d1。

　　4、總?cè)?shù)n1: 有效圈數(shù)與支撐圈的和。即n1=n n2.

　　5、有效圈數(shù)n:彈簧能保持相同節(jié)距的圈數(shù)。

　　6、自由高:彈簧在未受外力作用下的高度。由下式計(jì)算：H0=nt (n2-0.5)d=nt 1.5d (n2=2) 時(shí)。

　　7、除了支撐的圈外，五金彈簧相鄰兩圈對(duì)應(yīng)點(diǎn)在中徑上的軸向距離成為節(jié)距，這個(gè)是用t來(lái)進(jìn)行表示。

　　8、五金彈簧展開(kāi)的長(zhǎng)度：繞制彈簧時(shí)所需鋼絲的長(zhǎng)度。L≈n1 (ЛD2)2 n2 (壓簧) L=ЛD2 n 鉤部展開(kāi)長(zhǎng)度(拉簧)

　　9、螺旋方向：有左右旋的區(qū)分，右旋是經(jīng)常用到的，圖紙上沒(méi)有得到注明的一般用右左。

　　10、支撐圈數(shù)n2：為了使彈簧在工作時(shí)受力均勻，保證軸線垂直端面、制造時(shí)，通常把彈簧的兩端并緊。并緊的圈數(shù)僅起支撐作用，稱為支撐圈。一般有1.5T、2T、1.5T，常用的是2T。