如何處理不銹鋼彈簧表面上的油污?

　　當(dāng)不銹鋼彈簧用一段時(shí)間后，表面會(huì)出現(xiàn)油污，在處理的時(shí)候不運(yùn)用妥當(dāng)?shù)姆椒?，那就不但去不了油污，反而?huì)損壞彈簧。那么彈簧廠家都是怎么處理不銹鋼彈簧去除油污呢?

　　1、將不銹鋼彈簧放入清水稀釋過的清洗劑中，清水與清洗劑的稀釋比例為1:1或1:2，侵泡時(shí)間不宜過長，在不銹鋼彈簧表面無油污后取出用清水沖洗干凈，這樣就可以使不銹鋼彈簧恢復(fù)亞光效果。

　　2、在超聲波設(shè)備中清洗劑與清水的配比為1：30左右，侵泡時(shí)間不宜過長，在不銹鋼彈簧表面無油污后取出用清水沖洗干凈，這樣就可以使不銹鋼彈簧恢復(fù)亞光效果。

　　3、將不銹鋼彈簧放入有粗磨料和清洗劑的振動(dòng)光飾機(jī)中，對(duì)彈簧進(jìn)行研磨拋光后，取出不銹鋼彈簧用清水清洗，彈簧表面不但沒有劃痕，還會(huì)更有光潔度。

　　現(xiàn)在生產(chǎn)不銹鋼彈簧的廠家非常多，有很多廠家對(duì)彈簧的生產(chǎn)不夠嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致彈簧的質(zhì)量出現(xiàn)問題，所以一定要在生產(chǎn)時(shí)對(duì)彈簧妥善處理，在使用過程中，要避免彈簧的腐蝕損傷，才能讓其保持性能。

　　拉力彈簧的初始張力

　　拉力彈簧的作用，它是吸收和儲(chǔ)存能量通過提供電阻的拉力彈簧。通常情況下，拉力彈簧是圓線，并緊密纏繞的具有初始張力。拉伸彈簧應(yīng)用包括盒式磁帶播放機(jī)，天平，車庫門，洗衣機(jī)等等上.根據(jù)需要有不同類型的張緊裝置。各種類型的端部被用于附加的拉伸彈簧的力源。

　　初始張力

　　大多數(shù)初始張力是因?yàn)槔鞆椈衫p繞。這是一個(gè)內(nèi)部的力量，保持線圈緊緊地握在一起。衡量的初始力，剛開始線圈分離。一個(gè)拉伸彈簧與一個(gè)壓縮彈簧，它具有，在零偏轉(zhuǎn)處的負(fù)載為零，可以具有在零偏轉(zhuǎn)處的前奏。

　　此時(shí)的負(fù)載，稱為初張力，可以在一定范圍內(nèi)變化，減少彈性指數(shù)的增加。有應(yīng)力的范圍內(nèi)，可以沒有問題舉行任何彈簧指數(shù)。如果設(shè)計(jì)師需要沒有初始的緊張，他應(yīng)該設(shè)計(jì)彈簧拉伸彈簧與線圈之間的空間。

　　與壓縮彈簧，拉力彈簧因?yàn)闆]有一個(gè)固定的拉伸停止,所以需要一個(gè)長度限制，防止超載。由于這種設(shè)計(jì)應(yīng)力水平較低的壓縮比拉伸彈簧。一種特殊類型的拉伸彈簧被稱為拉桿彈簧，它有一個(gè)固體擋塊是一個(gè)有特殊鉤子類型的壓縮彈簧。

　　彈簧制造工藝的特征

　　彈簧熱處理后質(zhì)量的判別主要是彈簧的壽命，從性能的角度考慮時(shí)需要調(diào)整彈性參數(shù)與韌性參數(shù)的平衡;性能與彈簧鋼的淬透性有密切關(guān)系。

　　其一采用冷軋鋼帶和冷拔鋼絲、冷卷成型，經(jīng)淬火回火或低溫回火;

　　其二采用熱軋不退火鋼材，熱成形后，進(jìn)行淬火回火，一般板簧及大型卷簧的制造都采用此方法;

　　其三采用熱軋退火鋼材，冷卷成型，除應(yīng)力整型后，再加熱淬火和回火熱處理，一般鋼絲直徑在6-12mm的中型卷簧。橡膠彈簧廠彈簧鋼的熱處理可分冷拔鋼絲的熱處理和熱軋彈簧鋼的熱處理。

　　冷拔鋼絲的熱處理是先對(duì)材料進(jìn)行淬火 中溫回火，獲得回火托氏體組織，成形后進(jìn)行低于150℃去除應(yīng)力回火。橡膠彈簧廠熱軋彈簧鋼的熱處理是熱成形后的彈簧，可在830～890℃加熱后油淬火、400～480℃回火，獲得回火托氏體組織。如果彈簧鋼絲直徑太大(>15mm)、板材太厚(>8mm)，會(huì)出現(xiàn)淬不透現(xiàn)象，結(jié)果彈性極限下降，疲勞強(qiáng)度降低。

　　彈簧在服役時(shí)承受的彎曲應(yīng)力、旋轉(zhuǎn)應(yīng)力在表面，故它的表面狀態(tài)非常重要。熱處理時(shí)的氧化脫碳是預(yù)防的重點(diǎn)，加熱時(shí)要嚴(yán)格控制爐內(nèi)氣氛，盡量縮短加熱時(shí)間。彈簧經(jīng)熱處理后，一般要進(jìn)行噴丸處理，使表面強(qiáng)化并在表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以提高疲勞強(qiáng)度。

　　強(qiáng)力噴丸技術(shù)是將高速彈丸噴射到彈簧表面，使表面層在彈丸的沖擊作用下發(fā)生塑性變形，由此產(chǎn)生強(qiáng)化及表面壓應(yīng)力，使彈簧的性能及耐應(yīng)力腐蝕能力均得到改善的方法。