造成振動篩網(wǎng)磨損過快的主要原因

一，振動篩網(wǎng)通暢會因工作過程中投料過多導(dǎo)致物料無法正常篩分。投料過多不僅阻礙物料的正常運(yùn)動，篩網(wǎng)也容易變得松弛且物料處理量也大不如從前，所以在投放物料中應(yīng)均勻有速。注：在強(qiáng)大沖擊力的給料方式中，應(yīng)給振動篩設(shè)備加個緩沖料斗，不然物料會直接沖擊篩網(wǎng)，導(dǎo)致加快篩網(wǎng)的破損。

二，振動篩網(wǎng)分有上層篩分網(wǎng)和下部的受力層，這兩層必須緊密的貼合在一起。如果是篩網(wǎng)工藝過差，那么極有可能導(dǎo)致底部受理層繃緊時(shí)，篩分層出現(xiàn)松弛情況，而篩機(jī)工作時(shí)會產(chǎn)生篩網(wǎng)上下抖動厲害，從而引起篩網(wǎng)損壞過快。

三，第二條我們指出篩網(wǎng)工藝差會帶來那樣的后果，其實(shí)還將造成張緊力度不夠，從而引起篩網(wǎng)在運(yùn)作過程中產(chǎn)生顫動的情況，導(dǎo)致邊緣或包邊壓條處斷裂情況。

四，歸根結(jié)底是篩網(wǎng)質(zhì)量差惹的禍，如果篩網(wǎng)材質(zhì)達(dá)不到物料篩分的要求，那么磨損程度也是加快，所以用戶在選擇振動篩的時(shí)候，一定要注意篩網(wǎng)質(zhì)量的好壞。

振動篩入料時(shí)物料投放要求

振動篩入料時(shí)物料投放要求：

1、給振動篩分機(jī)給料不可過多，太多會影響物料在篩面上的正常運(yùn)動，不但會使篩網(wǎng)變松，而且會大大降低物料的處理量。為減輕振動篩電機(jī)使用壽命，應(yīng)均勻的給料，給料量以滿足設(shè)備處理量為準(zhǔn)。

2、對于有強(qiáng)大沖擊力的給料方式，必須加裝緩沖料斗。不然物料會直接沖擊篩面，造成會造成篩面破損還會消耗更多振動源所產(chǎn)生的激振力，而影響篩分產(chǎn)量。

3、物料進(jìn)入振動篩要注意物料的入料方式，首先要均勻下料，減少篩網(wǎng)的壓力。

篩網(wǎng)堵孔的原因，主要有以下5種：

1）含有大量接近分離點(diǎn)的臨界物料顆粒。即破碎出的石料粒度大小同篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大小臨界，石料在篩分過程中，這類顆?？ㄔ诰W(wǎng)孔中無法順利過篩造成堵孔，稱為臨界堵孔。

2）對篩孔具有多個接觸點(diǎn)的形狀的物料較多。

3）片狀顆粒的物料較多。由于破碎或石料本身的原因，石料中片狀料較多，篩分中片狀物料自身無法順利過篩，同時(shí)片狀物料交織成網(wǎng)狀，阻礙了其它物料的過篩造成堵孔。

4）編制篩網(wǎng)的鋼絲直徑過粗。

5）篩分物料中水分高并含有泥砂等粘性物質(zhì)。由于石料中含泥多，或石料要求水洗時(shí)，細(xì)顆粒石料因?yàn)樗慕槿耄环矫媸匣ハ嗾辰Y(jié)成團(tuán)，另一方面泥土粘結(jié)在篩面上，使物料難于篩分，造成堵孔。

除了第4種以外，、第2種的存在不可避免，第3種和第5種是或多或少的存在，而固定網(wǎng)孔的篩網(wǎng)無法有效地克服臨界物料顆粒對篩孔的堵塞，從而造成振動篩的篩分效率不高。一般固定網(wǎng)孔篩網(wǎng)的振動篩的篩分效率＜50%，即使加大振幅也不能有效地解決堵孔的產(chǎn)生，況且加大振幅可能會影響篩機(jī)的使用壽命。