低溫真空濃縮機(jī)價(jià)格改進(jìn)

此外，在流程結(jié)構(gòu)上新設(shè)計(jì)的循環(huán)噴淋內(nèi)熱式提取罐設(shè)有內(nèi)外加熱器和兩路油水分離器，并配置雙室蒸發(fā)器，同時(shí)采用了較大的長(zhǎng)徑比，從而提高了罐內(nèi)的靜壓柱。設(shè)備主要功能：1、常壓提取、常壓濃縮，可根據(jù)用戶實(shí)際要求增減設(shè)備中間儲(chǔ)罐，無(wú)需真空泵，連接循環(huán)水泵即可，但必須人工收集集液罐里面的藥液，人工收集后再次倒入提取罐中再進(jìn)行提取或濃縮。與傳統(tǒng)方法所采用的分次提取、再濃縮的靜態(tài)提純技術(shù)相比，這一機(jī)組充分利用和優(yōu)化了提取工藝的主要要素：1.使提取罐內(nèi)始終保持濃度梯度；2.充分利用了溶劑的摩擦洗脫力；3.采用了較大的精壓柱和壓力差；4.提高了溫度的均勻性，均衡的溫度進(jìn)而提高了溶媒對(duì)有效成分的溶解度，從而大大地提高了擴(kuò)散能力。同時(shí)，DTN-B系列提取機(jī)組將自動(dòng)化控制技術(shù)——PLC可編程控制，也應(yīng)用于了提取過(guò)程，從而提高了機(jī)組的工作效率。

低溫真空濃縮機(jī)價(jià)格轉(zhuǎn)型

采用了強(qiáng)制壓沫：壓泡活動(dòng)孔板固定在罐體上部?jī)?nèi)壁上，采用鉸鏈活動(dòng)板，加藥材時(shí)將活動(dòng)半蓋向上打開，藥材加料完畢后將活動(dòng)半蓋向下蓋住，解決了原老型提取罐提取輕浮藥材時(shí)的藥材、泡沫上升跑料現(xiàn)象及泡沫中夾帶細(xì)小輕浮藥材進(jìn)入冷卻器列管內(nèi)形成管內(nèi)堵塞現(xiàn)象，現(xiàn)完全排除了這種情況。下面就是我們?yōu)榇蠹铱偨Y(jié)整理了新型藥液提取罐的優(yōu)點(diǎn)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、該裝置下部底蓋采用推槽寬齒自鎖裝置下蓋先用氣缸壓緊，再用推拉斜形齒圈交兩片法蘭越推越緊，以實(shí)驗(yàn)罐內(nèi)壓力達(dá)到0。新型設(shè)備的不斷研發(fā)將會(huì)促進(jìn)制藥行業(yè)的不斷進(jìn)步，在接下去的發(fā)展中，相關(guān)企業(yè)應(yīng)充分發(fā)揮裝置的優(yōu)勢(shì)，繼續(xù)加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，彌補(bǔ)不足，使制藥行業(yè)更好地發(fā)展。

低溫真空濃縮機(jī)價(jià)格分類

它在中小型果醬、乳粉和煉乳廠中應(yīng)用較廣。此外，在制藥機(jī)械行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)之際，提取濃縮廠家也要跟上行業(yè)步伐，積極創(chuàng)新，為制藥機(jī)械行業(yè)、中藥行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展添磚加瓦。多效是幾個(gè)蒸發(fā)器相連,將前面一臺(tái)濃縮器產(chǎn)生的二次蒸汽作為下一濃縮器的加熱蒸汽,多次利用。以生蒸汽加熱的蒸發(fā)器為第x一效,利用第x一效產(chǎn)生的二次蒸汽加熱的蒸發(fā)器為第二效,依次類推。食品加工廠的多效濃縮設(shè)備一般采用雙效、三效,效數(shù)越多,越有利于節(jié)能,但設(shè)備投資費(fèi)用越高按照液料的流程可分為循環(huán)式濃縮設(shè)備和單程式濃縮設(shè)備。

低溫真空濃縮機(jī)價(jià)格特性

中藥低溫濃縮器廠家結(jié)構(gòu)特性

　　低溫濃縮器主要有濃縮罐、*冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受料桶六個(gè)部件組成。動(dòng)態(tài)低溫濃縮設(shè)備特點(diǎn)：在濃縮池中心安有一根豎軸由固定在桁架上的電動(dòng)機(jī)經(jīng)圓柱齒輪減速器、中間齒輪和蝸輪減速器帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。規(guī)格系列為500L、1000L，濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)冷凝器為列管式，分離器為折流分離式、冷卻器為蛇管式。減壓蒸餾，為降低液面壓力，使液料沸點(diǎn)相應(yīng)降低，因?yàn)橐毫险麴s在沸點(diǎn)時(shí)進(jìn)行的快，因此真空度的高低，根據(jù)液料的熱敏性，由用戶自行決定進(jìn)行調(diào)節(jié)。球型真空濃縮罐采用減壓濃縮，故濃縮時(shí)間短，且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成份。