選粉機(jī)常見故障與排除方法(1)齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”

發(fā)生原因：齒輪箱缺油，潤滑不良，油質(zhì)不良。超載使用。傳動(dòng)體本身故障。

排除方法：改進(jìn)潤滑加油或換油?？刂曝?fù)荷或改進(jìn)傳動(dòng)設(shè)計(jì)。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對(duì)癥處理

(2)齒輪箱發(fā)生振動(dòng)和噪音

發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動(dòng)。錐齒輪精度超差。

排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動(dòng)。更換錐齒輪。

(3)錐齒輪齒根裂紋或斷折

(4)齒輪熱塑性變形和膠合

發(fā)生原因：潤滑不良，少油、無油。高速超載使用。

排除方法：清洗油箱，換油加油。控制速度，控制負(fù)荷或改進(jìn)設(shè)計(jì)

(5)齒輪嚴(yán)重點(diǎn)蝕和剝落

發(fā)生原因：軸承間隙過大，軸承磨損嚴(yán)重。材質(zhì)或熱處理不良。超載使用。

排除方法：修理或更換軸承。改進(jìn)材質(zhì)，改進(jìn)熱處理?？刂曝?fù)荷。

(6)齒輪磨損嚴(yán)重

發(fā)生原因：防護(hù)密封不良。油質(zhì)不良，油中有雜質(zhì)。材質(zhì)不良。

排除方法：加強(qiáng)防護(hù)密封。清洗換油。選用耐磨材質(zhì)。

怎樣提高選粉機(jī)的選粉效率

選粉機(jī)是一種更復(fù)雜的機(jī)器。 在日常使用和維護(hù)期間，一些細(xì)節(jié)仍需要操作員注意。 為了提高分級(jí)機(jī)的選粉效率，有必要在生產(chǎn)前檢查原料是否符合要求，嚴(yán)禁在原料中混入異物。 在生產(chǎn)中，應(yīng)在噴射磨機(jī)的研磨室中保持一定量的材料。 當(dāng)研磨氣體的氣體流量恒定時(shí)，研磨室中的材料更多，分級(jí)器的電流更大，研磨室中的材料更少，并且分級(jí)器的電流更小。 此外，進(jìn)料速率應(yīng)均勻穩(wěn)定，不要太快或太慢。 如果進(jìn)給速度太快，則設(shè)備將過載。

定期維護(hù)設(shè)備并定期檢查供應(yīng)壓力和磨煤機(jī)分類電機(jī)。 使用3000小時(shí)或長期停機(jī)使用前，請(qǐng)及時(shí)清洗磨煤機(jī)噴嘴，磨床內(nèi)壁及分級(jí)部件上的物料，以防止磨煤機(jī)的沖擊破碎效果。

選粉機(jī)強(qiáng)化了撒料與旋流能力

選粉機(jī)主軸可以進(jìn)行無級(jí)調(diào)速

 性能特點(diǎn)：

（1）采用高拋散能力撤料盤，強(qiáng)化了撒料與旋流能力，使物料顆粒能充分分散揚(yáng)起，增強(qiáng)了物料的分級(jí)、分散性能。

（2）合理調(diào)整了選粉區(qū)與提升區(qū)的部位，提高了選粉效率。

（3）采用了新型低阻旋風(fēng)筒，減少氣流阻力，提高微粉收集能力。

（4）選粉機(jī)主軸可以進(jìn)行無級(jí)調(diào)速

（5）多級(jí)襯板保護(hù)延長了主機(jī)使用壽命

（6）采用了選進(jìn)的分瓣式可拆卸籠形轉(zhuǎn)子，大大節(jié)省了維護(hù)時(shí)間和維護(hù)難度。

（7）粗粉管和細(xì)粉管采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥，大大地降低了漏風(fēng)率，克服了以前選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中揚(yáng)塵大的缺點(diǎn)。