影響數(shù)控機床光機公司切削工件表面粗糙度因素（二）

3、工藝要素

從工藝的視點考慮其對工件外表粗糙度的影響，首要有與數(shù)控機床光機公司切削刀具有關(guān)的要素、與工件材質(zhì)有關(guān)的要素和與加工條件有關(guān)要素等。

已切削工件外表質(zhì)量對零件的使用性能有很大的影響。衡量已切削工件外表質(zhì)量的特性目標(biāo)首要有外表粗糙度、外表剩余應(yīng)力和外表加工硬化程度等。在表征零件外表質(zhì)量的3個目標(biāo)中，影響零件性能目標(biāo)的的是工件外表粗糙度。
　　零件的外表粗糙度，直接而明顯地影響沖突和磨損，外表越粗糙，磨損越嚴(yán)峻。在開端磨損時，外表粗糙度的微觀凸峰很快被磨平，磨損量上升很快;在經(jīng)過一段時間工作之后，運動外表之間的觸摸面積加大，磨損的速度就會緩慢下來。若外表潤滑細密，則微觀凸峰的高度和尖利程度都較小，所以潤滑細密的外表比粗糙外表耐磨。

數(shù)控機床光機公司機械系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲可以從以下幾方面進行檢查

1）檢查數(shù)控機床光機公司主軸軸隨的潤滑情況，是否缺少潤滑脂，如果缺少應(yīng)按量補充，主軸驅(qū)動皮帶輪是否存在轉(zhuǎn)動不平衡狀況，檢查動平衡塊是否松動或脫落，如需要，應(yīng)對平衡塊進行適當(dāng)調(diào)整。

對于交流 數(shù)控機床光機公司旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的異常噪聲及振動維修時可以從以下幾個方面進行處理：

①要確定異常噪音或振動 是在什么狀態(tài)下發(fā)生的，如在減速過程中發(fā)生，則是再生回路故障，應(yīng)重點檢查再生回路的晶體管模塊是否損壞，保險是否熔斷。

②若在等速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪音或振動，則先檢查反饋電壓是否正常，然后在突然切斷指令的情況下，觀察電機自由停車過程中是否有異常噪音或振動，若有，則故障出現(xiàn)在機械部分，否則故障出現(xiàn)在印制線路板上。

③若反饋電壓不正常，則進一步檢查振動周期是否與速度有關(guān)，若有關(guān)，應(yīng)檢查主軸與主軸電機連接是否完好，電機軸承或主軸電機與主軸聯(lián)軸器是否正常，主軸箱內(nèi)驅(qū)動齒輪嚙合是否良好，以及安裝在交流主軸電機尾部的脈沖發(fā)生器是滯工作正常，若無關(guān)，故障多數(shù)是由于速度控制回路調(diào)整不當(dāng)引起的，或連接器接觸不良，或電機內(nèi)部存在機械故障。

軸承故障及排除   數(shù)控機床光機公司的軸承故障，影響車床加工的傳動工作，影響載荷的運行，屬于故障多發(fā)點。軸承故障的排除需采取更換和改進的措施，檢查軸承的性能，選擇恰當(dāng)?shù)呐懦胧?，一般情況下，軸承零部件損壞，可直接更換零部件；傳動軸承斷裂，就需要改進內(nèi)部結(jié)構(gòu)，重新布設(shè)軸承裝置，以此來解決故障問題。  

刀架故障及排除   數(shù)控機床光機公司的刀架故障，表現(xiàn)為卡刀、接觸器燒毀，終導(dǎo)致刀盤不轉(zhuǎn)動。刀架故障排除時，需根據(jù)具體的故障，逐漸縮小故障的范圍，明確故障的原因后并定位。車床刀位的元件損壞，更換主題的原因，刀盤不到位，需保持刀架鎖緊的狀態(tài)，使用扳手松動磁鋼盤，對準(zhǔn)霍爾元件與磁鋼。

如何減少數(shù)控機床光機公司熱變形的影響

減少銑床熱變形的影響、數(shù)控機床光機公司的熱變形是影響銑床加工精度的重要因素之一。由于數(shù)控機床光機公司主軸轉(zhuǎn)速、進給速度遠高于普通銑床，而大切削量產(chǎn)生的熾熱切屑對工件和銑床部件的熱傳導(dǎo)影響遠比普通銑床嚴(yán)重，而熱變形對加工精度的影響操作者往往難以修正。
因此，應(yīng)特別重視減少數(shù)控銑床熱變形的影響。常用措施有以下幾種。 a、改進銑床布局和結(jié)構(gòu) ①采用熱對稱結(jié)構(gòu)   這種結(jié)構(gòu)相對熱源是對稱的。在產(chǎn)生熱變形時，其工件或者刀具回轉(zhuǎn)中心對稱線的位置基本保持不變，因而可以減少對加工件的精度影響。