自攻鎖緊螺釘是具有弧形三角截面的螺紋，因此冷鐓成形和搓絲工藝制定以及冷鐓模、搓絲板的設計制造是至關重要的。

自攻鎖緊螺釘由于需要自攻低碳鋼板，因此要求高硬度的表面以實現(xiàn)切削和擠壓成形能力。一種新型的加強螺紋強度的特異緊固件，產品整體有內外牙，嵌入塑料，鋁合金，鑄鐵，銅等較軟材內，形成較高強度的內螺紋孔。與此同時還必須有足夠的心部強度和韌性的配合，以防止在工作中發(fā)生扭曲扭斷。這類螺釘?shù)臒崽幚砉に噷儆跍\層滲碳。不論低碳鋼或者中碳、中碳合金鋼制造，其心部硬度必須保證在28~38HRC(9.8級)33~39HRC(10.9級 )范圍內和不低于較小拉力載荷930MPa(9.8級)、1040MPa(10.9級)，根據(jù)材質不同，低回火溫度為420℃。

為了保證自攻鎖緊螺釘能順利擰入預制的圓柱孔，螺釘末端應通過高頻淬火保證至少一至三個螺紋牙淬硬，較小表面硬度為45HRC。

自攻螺套是可以自攻螺紋的緊固件

自攻螺套是一種一體式新型螺紋緊固件，同時也是一種可以自攻螺紋的緊固件，自攻螺套的材質有不銹鋼與碳鋼兩種，可以適用大多數(shù)的工業(yè)材料進行安裝，將其安裝于金屬金屬材料的螺絲孔中，可以增強螺紋強度，提高螺絲孔耐磨，防銹蝕的性能，延長螺絲孔的使用壽命，提高產品的質量。自攻鎖緊螺釘應由高質量滲碳鋼冷鐓制造，一般不大于M12，成品料在冷鐓制造前進行高總減率的拉拔，為利于冷鐓須進行球化退火，為了增強表面硬度及心部韌性，大部分采用中、低碳鋼制造，標準中材料化學成分的規(guī)定，僅具指導作用。

自攻螺套材質及表面處理

1、碳鋼，鍍彩鋅；適合用于鋁合金、銅合金、塑膠等工程強度較低的基材上。

2、不銹鋼；適合用于鑄鐵等強度較高的產品上。

自攻螺套是一種自攻螺紋型的螺紋護套，常用于鋁合金、塑料、銅、木制品等材料螺絲孔中提高螺絲孔的強度，防止螺絲孔的螺紋被損壞，提高內螺紋使用壽命。常用牌號為20Mn、15MnB、SWRCH22A、1022A和中碳鋼、中碳合金鋼SWRCH35K、SCM435、SCR435等。自攻螺套也叫自攻螺紋護套、自攻襯套、自攻牙套等，這是一種可以自攻螺紋的新型緊固件，安裝時不需要使用絲錐攻螺紋，可直接使用工具將其安裝進入材料螺絲孔中，選擇自攻螺套可以極大的提高工作效率，推進生產進程。

自攻螺紋型的螺紋護套的安裝方式主要有兩種：頭一種為螺栓加螺母的方法，這使用這種自制的工具一般適用于少量螺套的安裝與樣品的安裝。內螺紋損壞有時會造成嚴重損失，輕者影響裝配過程和裝配質量，重者能造成整個大件報廢。其安裝方法為：將自攻螺套固定在對應型號的螺栓上，用同型號的螺母固定，使三者成為一個整體，再用扳手把螺套擰入底孔，后把螺栓退出來即可。

第二種方法為使用自攻螺套安裝工具進行安裝，這種方法一般適用于批量性的安裝，如果數(shù)量特別多，還可以與電動或氣動工具配合使用。以往工業(yè)界為解決這些問題，大多數(shù)是使用較大尺寸(或較厚)的螺絲，這種處理方式，使得制造成本增加，且未能一勞永逸，無形中降低了市場競爭力。其安裝方法為：把自攻螺套安裝到工具上，將裝好螺套的工具旋入預制孔內一圈左右，在確保工具與預制孔端面垂直后再用力將螺套旋入。

套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直；套絲開始時要施加軸向壓力，轉動壓力相應的要大一些；當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。表中所列的母材的剪切強度值為室溫下的數(shù)值，高溫下該值要小得多，選用時應做必要的計算。在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油；用了頭攻后，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經常的反轉扳牙。工件應牢固地固定在夾、卡具上；當絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護鏡。

   染色鋼絲螺套選用是應考慮母材的剪切強度值處于同一級別的二個數(shù)值之間時，應選用低值。自攻襯套裝入銅，鋁，鎂合金，鑄鐵，玻璃鋼，塑料等低強度的工程材料的螺紋孔中，能形成高精度、強抗震，抗沖擊和耐磨損的功能，保護機體螺紋，無限延長機體的使用壽命。表中所列的母材的剪切強度值為室溫下的數(shù)值，高溫下該值要小得多，選用時應做必要的計算。要確保所選用的螺紋規(guī)格完全符合設計標準。螺釘?shù)膶嶋H抗拉強度，尤其在較低的強度級別時，要比標定的額定值大得多。這一點在鋼絲螺套的選用時應予以充分考慮。