筒體的對接焊口,其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm。

1.5帶有縱向焊縫的筒體和封頭,相鄰兩縱向焊縫的距離應(yīng)大于壁厚的3倍,且不小于100mm

1.6焊接管的管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上,并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合,如必須在焊縫上及附近開孔時(shí),應(yīng)滿足以下條件:

(1)管孔兩側(cè)大于孔徑且不大于60mm范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)按表8.0.3的要求,經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格。

(2)孔邊不在焊縫缺陷上。

(3)管接頭需經(jīng)焊后熱處理消除應(yīng)力。

自適應(yīng)控制自動(dòng)化焊接設(shè)備

自適應(yīng)控制的焊接設(shè)備是一種自動(dòng)化程度較高的焊接設(shè)備，它配用傳感器和電子檢測線路，對焊縫軌跡自動(dòng)導(dǎo)向和跟蹤，并對主要的焊接參數(shù)進(jìn)行實(shí)行閉環(huán)的反饋控制。整個(gè)焊接過程將按預(yù)先設(shè)定的程序和工藝參數(shù)自動(dòng)完成

、智能化自動(dòng)焊接設(shè)備

它利用各種的傳感元件，如視覺傳感器，觸覺傳感器，聽覺傳感器和激光掃描器等，并借助計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)，數(shù)據(jù)庫和系統(tǒng)具有識別、判斷、實(shí)時(shí)檢測，運(yùn)算、自動(dòng)編程、焊接參數(shù)存儲(chǔ)和自動(dòng)生成焊接記錄文件的功能。

在焊完每一道焊縫，應(yīng)在焊縫邊緣易觀察部位用記號筆作出焊工標(biāo)記鋼號，并填寫“施焊記錄”;

⑨在下列環(huán)境中應(yīng)停止施焊(未采取防護(hù)措施時(shí))a、焊條電弧焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s;b、氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s;c、相對濕度大于90%;d、下雨天氣。

⑩焊接接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a、不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在;

b、焊縫不允許咬邊。

c、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△h應(yīng)符合下列要求：

①百%射線檢測的焊接接頭，其△h≤1 0.1b1，且不大于2mm;

②其余焊接接頭，△h≤1 0.2b1，且不大于3mm;

③角焊縫高度不低于較薄件厚度;

　　全位置管管自動(dòng)焊在焊接前需要做哪些準(zhǔn)備呢？

　　1、首先對所焊接工件的坡口角度有著嚴(yán)格要求，需要坡口的角度保持一致，因?yàn)樽詣?dòng)焊在焊接時(shí)是重復(fù)設(shè)定好的程序的，所以工件的坡口角度不能來回變化，要和設(shè)定程序時(shí)的坡口保持一致。

　　2、工件焊口周圍端頭100mm范圍內(nèi)的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物要清理干凈，以免影響焊接效果。這一點(diǎn)在手工焊時(shí)也是要做到的，油污、鐵銹等都會(huì)影響焊接質(zhì)量，一般管管的焊接都是需要打壓還有做探傷等檢測的，所以除污這一步驟是很重要的。

　　3、要在清潔無風(fēng)的環(huán)境下進(jìn)行焊接，尤其是開放式的管管自動(dòng)焊，這一點(diǎn)也是和手工弧所要求的是一樣的。

　　4、由于全位置管管自動(dòng)焊需要360度旋轉(zhuǎn)焊接，所以即使是填絲焊接焊絲的直徑也不能過粗，一般1.0/0.8為常用的焊絲直徑。