蝸輪中間對稱平面的偏移量可用樣板分別靠緊蝸輪的兩側(cè)，用塞尺檢測樣板與蝸輪之間的間隙，便可算出蝸輪對稱平面的偏移量值，也可以用一根細繩掛在蝸桿上，然后分別測量細繩與蝸輪兩端面的間隙即可，如果蝸輪對稱平面偏移量超差，可調(diào)整蝸輪的軸向位置實現(xiàn)對中。檢查蝸輪蝸桿齒側(cè)間隙和齒頂間隙以及接觸斑點情況，齒側(cè)間隙和齒頂間隙可以通過塞尺或者壓鉛法測量，接觸斑點是用紅色粉與機油調(diào)和成糊狀抹在齒輪面上，然后轉(zhuǎn)動檢查其痕跡，可以判斷出其齒面接觸情況，不同的齒輪，要求的齒面接觸面積(百分比)不同。

      用塞尺或壓鉛法檢測蝸輪、蝸桿嚙合的側(cè)間隙都不太方便，用千分表法比較方便，在蝸桿軸上固定一個帶有量角器的刻度盤，把千分表的測量觸頭抵在蝸輪的齒面上，然后用手轉(zhuǎn)動蝸桿，在千分表指針不懂的條件下，用刻度盤相對于固定指針的至大轉(zhuǎn)角來判斷間隙的大小，如果千分表觸頭直接抵觸蝸輪齒面有困難時，可以在蝸輪軸上加裝一個測量桿。有時則相反，要注意，這兩種情況，齒輪油的油位要求不一樣，如果是蝸輪在上，蝸桿在下，需要的齒輪油油量多于蝸輪在下的情況。

      東莞市萬福五金制品有限公司于2006年01月09日通過ISO9001：2000質(zhì)量管理休系認證，2008年09月05日通過ISO14001:2004環(huán)境管理體系，本公司以優(yōu)良的品質(zhì)，快捷的交貨，合理的價格，贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺灣及大陸各地的客戶，且深受客戶的好評。主要加工內(nèi)容為右旋軸向直廊蝸桿，在對工件進行編程的過程中不需要設(shè)置退尾量，蝸桿的右側(cè)是起刀點的位置，在加工蝸桿過程中，編程的起點一般設(shè)置在工件右端面，工件材料一般選擇為45鋼，而刀具材料一般選擇為高速鋼或硬質(zhì)合金。

      據(jù)蝸桿傳動的失效特色，選擇蝸桿和蝸輪資料組合時，不光要求有滿足的強度，而且要有杰出的減摩、耐磨和抗膠合的才能，對高速重載的傳動，蝸桿常用低碳合金鋼經(jīng)滲碳后，外表淬火使硬度達56 ~62HRC，再經(jīng)磨削，對中速中載傳動，蝸桿常用45鋼、40Cr、35SiMn等，外表經(jīng)高頻淬火使硬度達45~55HRC，再磨削。蝸桿傳動指的是以蝸桿為主動作減速傳動，當(dāng)反行程不自鎖時，也可以蝸輪為主動作增速傳動，傳動功率一般應(yīng)在50kW以下，齒面間相對滑動速度應(yīng)在15m/s以下，蝸桿傳動由蝸桿和蝸輪組成，一般蝸桿為主動件。

      對一般蝸桿可采用45、40等碳鋼調(diào)質(zhì)處理，常用的蝸輪資料為鑄造錫青銅、鑄造鋁鐵青銅及灰鑄鐵HTl50、HT200等，錫青銅的抗膠合、減摩及耐磨性能好，但價格較高，常用于vs≥3m/s的重要傳動，鋁鐵青銅具有滿足的強度，并耐沖擊，價格便宜，但抗膠合及耐磨性能不如錫青銅。蝸桿的總體加工要求：基于蝸桿蝸輪傳動結(jié)構(gòu)的特點，為提高傳動效率，降低噪聲，對于作為主動部件的蝸桿精度要求是較高的，這主要體現(xiàn)在齒型精度和表面粗糙度上，并需適應(yīng)大批量生產(chǎn)條件，在制造成本上可接受。

      東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證，公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費，提高工作效率，持續(xù)改進，改進質(zhì)量體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。

小模數(shù)蝸輪蝸桿由于模數(shù)小，蝸桿的直徑也小，通常加工出來的精度等級都不會很高，0.5模蝸輪蝸桿精度等級可達7級，蝸輪采用10-1錫青銅材質(zhì)，超耐磨、噪音低。

蝸桿熱處理之后，齒部直接磨削成型，精度高、壽命長，萬福五金制品專注制造精密蝸輪蝸桿，雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿，企業(yè)擁有微型蝸輪蝸桿、小型蝸輪蝸桿、蝸輪蝸桿、小模數(shù)蝸輪蝸桿、減速機蝸輪蝸桿、蝸輪減速機蝸桿等產(chǎn)品，質(zhì)量好，價格便宜。

東莞市萬福五金制品有限公司專注于高精密自動化傳動相關(guān)零組件生產(chǎn)，銷售，長期供應(yīng)快速絲桿、蝸輪蝸桿、傘齒輪、絲桿模組、精密蝸輪蝸桿、螺旋傘齒等傳動件，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，價格實惠，歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù)！