MEMS無線振動(dòng)傳感器

測(cè)試方法

在工程振動(dòng)測(cè)試領(lǐng)域中，MEMS無線振動(dòng)傳感器，測(cè)試手段與方法多種多樣，但是按各種參數(shù)的測(cè)量方法及測(cè)量過程的物理性質(zhì)來分，可以分成三類。機(jī)械式將工程振動(dòng)的參量轉(zhuǎn)換成機(jī)械信號(hào)，再經(jīng)機(jī)械系統(tǒng)放大后，無線WiFi振動(dòng)傳感器，進(jìn)行測(cè)量、記錄，常用的儀器有杠桿式測(cè)振儀和蓋格爾測(cè)振儀，它能測(cè)量的頻率較低，精度也較差。但在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試時(shí)較為簡(jiǎn)單方便。光學(xué)式將工程振動(dòng)的參量轉(zhuǎn)換為光學(xué)信號(hào)，經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)放大后顯示和記錄。如讀數(shù)顯微鏡和激光測(cè)振儀等。數(shù)據(jù)融合還可以通過匯總來自單個(gè)目標(biāo)上不同視角的多個(gè)來源的數(shù)據(jù)來幫助獲取更完整的數(shù)據(jù)。

成都拓芯電子堅(jiān)持踏踏實(shí)實(shí)做人，認(rèn)認(rèn)真真做事經(jīng)營(yíng)理念，秉承“誠(chéng)信、協(xié)作、創(chuàng)新、效益”的發(fā)展宗旨，不斷增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力，提升在行業(yè)中的地位和作用，努力成為中國(guó)智能物聯(lián)發(fā)展的佼佼者。

壓電式力傳感器

壓電式力

在振動(dòng)試驗(yàn)中，除了測(cè)量振動(dòng)，還經(jīng)常需要測(cè)量對(duì)試件施加的動(dòng)態(tài)激振力。壓電式力傳感器具有頻率范圍寬、動(dòng)態(tài)范圍大、體積小和重量輕等優(yōu)點(diǎn)，因而獲得廣泛應(yīng)用。壓電式力傳感器的工作原理是利用壓電晶體的壓電效應(yīng)，即壓電式力傳感器的輸出電荷信號(hào)與外力成正比。拓芯電子TX9系列中振動(dòng)傳感器是旋轉(zhuǎn)機(jī)械在線狀態(tài)監(jiān)測(cè)和分析系統(tǒng)的組成部分之一。多種專業(yè)圖譜能夠幫助用戶發(fā)現(xiàn)故障征兆，判斷故障原因和發(fā)展趨勢(shì)，并給出相應(yīng)處理建議，可能消除故障隱患，有效延長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)行壽命，降低維修成本，增強(qiáng)企業(yè)綜合實(shí)力。應(yīng)力組合方法在DesignLife的Vibration_Analysis求解引擎中，右鍵屬性，就可以在“StressCombinationMethod”選項(xiàng)中進(jìn)行設(shè)置和選擇。

隨機(jī)振動(dòng)

隨機(jī)振動(dòng)疲勞在ANSYS Workbench和nCode軟件的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)。

1.疲勞破壞階段

如圖7所示，疲勞破壞通常是一個(gè)非線性的過程，可以看成3個(gè)階段。

(1) 裂紋萌生：制造過程中引入初始缺陷，晶體界面滑移帶的擠出侵入，氧化、腐蝕、磨損形成的損傷裂紋。

(2) 裂紋擴(kuò)展：滑移帶生長(zhǎng)成微觀裂紋，按照蕞大切應(yīng)力方向生長(zhǎng)。經(jīng)歷2-3個(gè)晶界后，微觀裂紋演變?yōu)槠诹鸭y，在循環(huán)荷載作用下，局部塑性應(yīng)力促使裂紋改變方向，沿垂直于蕞大主應(yīng)力方向擴(kuò)展。

(3) 快速斷裂：疲勞裂紋持續(xù)擴(kuò)展，當(dāng)應(yīng)力強(qiáng)度因子超過材料斷裂韌度，破壞在一瞬間發(fā)生。