一、概述

(一)降低細紗斷頭的意義其很改現(xiàn)是領(lǐng)基網(wǎng)

在細紗的實際生產(chǎn)過程中，一方面,細紗斷頭是影響細紗高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、低耗和大卷裝的關(guān)鍵;另一方面，細紗斷頭直接影響到細紗的勞動生產(chǎn)率與設(shè)備生產(chǎn)率的提高。因此,降低細紗斷頭意義十分重大。比能往世詠代源特微營號18位小路

1.降低細紗斷頭是提高成紗質(zhì)量和布面質(zhì)量的關(guān)鍵

細紗斷頭增多,必然增加接頭次數(shù)，而每個接頭都會影響成紗單強，也會在紗條上形成一小段粗節(jié) ,反映到布面上可能形成竹節(jié)疵點。

2.細紗斷頭與產(chǎn)量、生產(chǎn)效率有關(guān)

炒所頭后院子仍在空轉(zhuǎn)，如果不能及時提頭，能仿斷頭感多，領(lǐng)子的有發(fā)運轉(zhuǎn)時間越短，從而降低細紗機的產(chǎn) 量和生產(chǎn)效率。

織布機，織機的俗稱。最早的織布機，是席地而坐的踞織機（叫腰機）。使用方法是用足踩織機經(jīng)線木棍，右手拿打緯木刀在打緊緯線，左手在作投緯引線的姿態(tài)。這種足蹬式腰機沒有機架，卷布軸的一端系于腰間，雙足蹬住另一端的經(jīng)軸并張緊織物，用分經(jīng)棍將經(jīng)紗按奇偶數(shù)分成兩層，用提綜桿提起經(jīng)紗形成梭口，以骨針引緯，打緯刀打緯。腰機織造的成就就是采用了提

老式織布機

綜桿、分經(jīng)棍和打緯刀這三種。這種織機雖然看似很簡單，但是已經(jīng)有了上下開啟織口、左右引緯、前后打緊等3個方向的運動，是現(xiàn)代織布機的始祖。

人們在織布的生產(chǎn)實踐中，逐步革新成功創(chuàng)造了腳踏提綜的斜織機。它的圖像，在漢代畫像石上多次出現(xiàn)。這種斜織機已經(jīng)有了一個機架，經(jīng)面和水平的機座成五六十度的傾角，且采用了腳踏提綜的開口裝置?？棽嫉娜丝梢宰僮?，手腳一起并用，生產(chǎn)率比原始織布機一般提高10倍以上，是當時先進的織布機。

在現(xiàn)代紡織工業(yè)的發(fā)展過程中，出現(xiàn)了多種形式的無梭織機，有劍桿織機、片梭織機、噴氣織機、噴水織機、多相織機、磁力引緯織機等等。與有梭織機相比，無梭織機生產(chǎn)的織物在產(chǎn)量、質(zhì)量、品種等方面有優(yōu)勢，在大部分織造領(lǐng)域取代有梭織機，這個步伐進一步加快，已經(jīng)從發(fā)達國家的紡織工業(yè)擴展到發(fā)展中國家。從國際無梭織機的技術(shù)發(fā)展和紡織工業(yè)的需求看，噴氣織機高速化、寬幅化、系列化方面的進步較快，除在量大面廣的棉織行業(yè)廣泛應(yīng)用外，在色織、提花等織物應(yīng)用日益廣泛，而劍桿織機的品種適應(yīng)性、織物花色品種變化、適織范圍更廣泛等方面具有優(yōu)勢，這兩種織機成為紡織工業(yè)應(yīng)用數(shù)量挺多的兩類機型。

無梭織機共同的基本特點是將緯紗卷裝從梭子中分離出來，或是僅攜帶少量的緯紗以小而輕的引緯器代替大而重的梭子，為高速引緯提供了有利的條件。在緯紗的供給上，直接采用筒子卷裝，通過儲緯裝置進入引緯機構(gòu)，使織機擺脫了頻繁的補緯動作。

采用無梭織機對于增加織物品種、調(diào)整織物結(jié)構(gòu)、減少織物疵點、提高織物質(zhì)量、降低噪音、改善勞動條件有重要意義。無梭織機車速高，通常比有梭織機效率高4-8倍，所以大面積的推廣應(yīng)用無梭織機，可大幅度提高勞動生產(chǎn)率。

由于無梭織機的結(jié)構(gòu)日臻完善，而且選用材料范圍廣泛，加上加工精度也越來越高，再加上世界科技發(fā)展，電子技術(shù)、微電子控制技術(shù)的逐步取代機械技術(shù)，無梭織機的制造是冶金、機械、電子、化工和流體動力等多學科相結(jié)合，集電子技術(shù)、計算機技術(shù)、精密機械技術(shù)和紡織技術(shù)于一體的高新技術(shù)產(chǎn)品。

噴氣織機通過張力傳感器檢測經(jīng)紗總張力，由CPU控制開口、松經(jīng)、送經(jīng)、經(jīng)軸的卷徑變化而發(fā)生的經(jīng)紗張力變化，從而保證送經(jīng)精度并使經(jīng)紗保持恒定的張力。由于噴氣織機采用了微機技術(shù)以及其他電子技術(shù)對全機的運動進行控制，尤其是對產(chǎn)品質(zhì)量的自動監(jiān)控，使得噴氣織機的生產(chǎn)效率大大提高。與此同時，噴氣織機對電控系統(tǒng)的要求也越來越高，不僅要性能高、穩(wěn)定性好、維修方便、故障率低，且要能適應(yīng)高溫高濕、多毛羽和粉塵的環(huán)境，對電源波動、群機干擾等情況也有很強的抗干擾要求

十四、豆片

豆片是一種薄如卷帕的片狀品，利用豆片可以加工出多種產(chǎn)品。

1.工藝流程

點漿一蹲腦 打花澆制壓制→揭片→切制→成品2.操作要點

(1)點漿用鹽鹵為凝固劑， 鹽鹵水質(zhì)量分數(shù)為12%，豆?jié){質(zhì)量分數(shù)控制在7.5%~8%。加適量冷水將煮沸后的豆?jié){溫度降到85C時點漿。

(2)蹲腦點漿后蹲腦 10~ 12min,然后開缸，用葫蘆深人缸內(nèi)攪動1~2次，靜止3~ 5min后適量吸出黃漿水，即可打花。

(3)打花 把打花機頭插人缸內(nèi)轉(zhuǎn)動，將豆腦打成米粒大小時就可以澆制。手工澆片時不用打花。

(4)澆制澆片時要把缸內(nèi)的豆腦不停地轉(zhuǎn)動和攪動，不使豆腦沉淀阻塞管道口。隨著澆片機的轉(zhuǎn)動，把澆豆片的底布和上面的蓋布同時輸人豆片機的鋼絲網(wǎng)帶上。豆腦通過管道和刮板均勻地澆在底布上，隨后上布自動蓋上，澆制豆腦的厚度為5~6mm。澆好的豆腦經(jīng)過自然脫水，放上壓蓋和重物預(yù)壓。

(5)壓制首先在箱套內(nèi)預(yù)壓，預(yù)壓的目的是使豆片基本定型，加壓時不會跑腦、變形。預(yù)壓時間5~8min,壓力為10kg。預(yù)壓后取走箱套，放在壓榨機內(nèi)加壓，加壓時間約15min。

(6)揭片壓好的豆片都粘在片布上，需要用專用揭片機把豆片揭下，并把上、下面布卷在小軸上，以便再用。

(7)切制豆片經(jīng)揭片機揭下后要進行人工整理，去掉軟邊切成長X寬為55cmX 40cm的整齊的豆片，根據(jù)產(chǎn)品的需要再切成各種絲、條。