耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。而真正了解企業(yè)物流癥結的恰恰是一線工作人員，他們的積極性調動不起來，降本工作就如同隔靴搔癢，很難。復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。

合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的耐磨性能，在500℃以內完全正常使用。在熔融還原技術方面，COREX工藝已實現(xiàn)產業(yè)化，該工藝jfe-eh400耐磨板不但大大減少了焦炭的用量，在資源和環(huán)保等方面也具有競爭優(yōu)勢。耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。

jfe-eh400耐磨板在高爐富氧鼓風的同時采用噴吹，爐缸煤氣中CO和H2的濃度都增加，有利于間接還原的發(fā)展，同時，高爐下部熱量必須與鐵礦的間接還原度相匹配，不僅要保證有足jfe-eh400耐磨板夠的間接還原區(qū)，同時必須保證有足夠的溫度。也正是由于上述原因，目前國內正在規(guī)劃建設的用于處理鋼鐵企業(yè)含鐵粉塵的轉底爐，其金屬化球jfe-eh400耐磨板團產品都jfe-eh400耐磨板是作為高爐煉鐵原料使用的。富氧大噴吹是當前煉鐵生產所追求的先進技術之一，高爐大型化的發(fā)展，不僅對原料和焦炭質量的要求越來越嚴格，而且高爐噴煤率也受到嚴格的限制，目前大多數(shù)高爐的噴煤率都jfe-eh400耐磨板低于40%。

高爐使用金屬化爐料也是減少焦比的重要措施。hardox500耐磨板，它的抗腐蝕性還有抗耐磨性都是非常的好。實踐表明，爐料金屬化率每提高10%（在0～50%范圍內），不同條件下的生產率增長4％～7%，焦比降低5％～7%。也正是由于上述原因，目前國內正在規(guī)劃建設的用于處理鋼鐵企業(yè)含鐵粉塵的轉底爐，其金屬化球jfe-eh400耐磨板團產品都jfe-eh400耐磨板是作為高爐煉鐵原料使用的。但由于受到金屬化爐料生產技術的限制，高爐大規(guī)模jfe-eh400耐磨板使用金屬化爐料的措施并沒有被普遍推廣應用。

jfe-eh400耐磨板含有適量鈦元素的焊絲能滿足大電流、高線能量輸入、高度自動化焊接的要求，可顯著提高焊接效率，同時提高焊縫的機械性能，此類焊絲得到了廣泛的應用，市場需求量逐年增加。雖早盤走勢偏弱，但是由于邯鄲價格穩(wěn)定，以及從9月1號開始邯鄲到鄭州運費上漲。江蘇省沙鋼集團于2012年成功開發(fā)了一系列含鈦焊絲鋼，但這類鋼種在連鑄過程中存在的一個突出問題是鋼液的黏度較大，采用小方坯連鑄時甚至難以澆完1爐。jfe-eh400耐磨板連鑄水口結瘤與煉鋼過程中產生的夾雜物密切相關。

jfe-eh400耐磨板江蘇省沙鋼研究院的學者采用兩種脫氧制度試制了H08C焊絲鋼，方案1為先采用硅、錳預脫氧，再用鈦進行終脫氧；方案2為先采用鋁深脫氧，再進行鈦合金化。用掃描電鏡分析了不同脫氧制度下鋼液中夾雜物的形貌、成分以及連鑄水口結瘤物的組成，采用電解的方法提取了鋼中夾雜物并進行了定量分析。2、沖壓使用中要對板料進行清潔,保持模具工作面及產品板料清潔。結果表明：精煉結束后，兩種脫氧制度鋼液中夾雜物的類型相同，jfe-eh400耐磨板都為MnO-Al2O3-SiO2-TiOx、MgO-Al2O3-TiOx夾雜物，方案1鋼液中w(TiOx)=0.0033%，方案2鋼液中w(TiOx)=0.0008%；兩種方案結瘤物中的非金屬相組成與鋼液中的夾雜物成分相同，但方案1的結瘤物中含有較多的金屬相，而方案2基本不含金屬相。采用方案2的脫氧制度有利于jfe-eh400耐磨板改善連鑄過程中水口的結瘤問題。