雷蒙磨的收塵和進風設置改進方法      

先說說收塵系統(tǒng)，根據(jù)產(chǎn)品細度的變化，用小直徑、小錐度多筒組合式旋風收塵器來代替原雷蒙磨系統(tǒng)的大直徑、大錐度單筒旋風收塵器，要提高細粉收塵效率，就必須減小旋風筒直徑，然而其處理能力也隨之下降，所以應采用多筒組合式旋風收塵器來滿足收粉能力。目前，國內(nèi)大多數(shù)雷蒙磨生產(chǎn)線采用脈沖除塵器來提高生產(chǎn)效率。如果齒輪在整個齒寬上受力不均勻，就很容易造成齒輪軸產(chǎn)生彎曲和扭轉(zhuǎn)變形。提高收塵效率和降低阻力以減少壓力損失。      再說說進風系統(tǒng)，要獲得良好的分級效果，除了分級機本身結(jié)構(gòu)參數(shù)要合理外，還取決于通過分級機的風量與風壓。普通雷蒙磨的鼓風量是與生產(chǎn)粉的指標相匹配的，其額定鼓風量很大，風壓較小。從葉輪分級機的風選原理可知，分級粒徑與風量的平方根成正比，要獲得小的分級粒徑，就必須減少通過分級輪的風量。因此，在保證輸料量的前提下，鼓風機的額定風量應大幅度降低，而風壓則應大幅度提高，以便克服引入高速離心葉輪分級機后所增加的阻力。

改進進風系統(tǒng)具體措施是：送風管道的布局必須短捷，且要圓滑過度，切忌拐直彎，并且要避免管道的水平布置，因為直彎會增大風道的阻力，同時直彎和水平管道易沉積粉塵，會造成成品污染；選用高風壓、小風量的鼓風機，其風量比普通雷蒙磨的小了近一半，而風壓則高了二倍多。還有一個比較好的特點就是，中小型的不需要處理地基，只需要一個水泥平面就可以安裝調(diào)試，設備不會有振動的地方，另外就是占地面積小，能耗低，細度高等特點。這種參數(shù)的選擇，不但有利于高目數(shù)超細粉的輸送與分級，在風量降低一半的情況下，產(chǎn)量不僅沒有降低，反而有所增加，并且粉體中的大顆粒明顯減少。

在我們使用雷蒙磨研磨制粉的時候，要對雷蒙磨軸承部位進行定時定量添加潤滑油脂。因為在雷蒙磨工作的過程中，不但有物料與主軸之間的摩擦力，部件結(jié)合部位也有一定的摩擦阻力，潤滑油的主要作用是減小部件之間的摩擦阻力。處理方法：檢查出粉閥和鎖氣器是否卡死或常開，堵住管道漏氣和檢風門的閥門是否打開。如果潤滑油不足，會加大主軸的摩擦程度，使溫度上升過高，進而導致熱變形現(xiàn)象。對于這種情況，結(jié)合大量實踐發(fā)現(xiàn)，使用油氣潤滑油的軸承溫升，可比使用油霧潤滑時降低5-8℃，脂潤滑降低9-16℃。隨著值的增大，降溫的效果將更為明顯。油氣潤滑技術(shù)已經(jīng)有效地應用于超高速雷蒙磨主軸上，并取得了良好的效果。 超細雷蒙機也屬于一種雷蒙磨粉機，與普通雷蒙機的大區(qū)別在于磨礦的細度有很大區(qū)分，并且其適用范圍很廣，常見的高嶺土、石灰石、煤炭、石等，還有方解石、重晶石、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氫氧化鋁、顏料、膨潤土等等，都可以采用超細雷蒙機來進行超細粉加工。

雷蒙磨須軋距為什么要保持不變呢？        

活動氣缸鎖緊，調(diào)節(jié)軋距時小氣缸隨著支點而擺動。例如，較少的一些材料非常柔軟，磨輥和磨環(huán)在幾年內(nèi)更換一次，那么這個鐵含量問題可以忽略不計。高壓微粉磨軋距鎖緊機構(gòu)，簡稱固定氣缸鎖緊裝置。在大型磨粉機上實際使用，效果好。手柄與手輪連接也不可靠，為解決軋距松動和手柄丟失問題，廠家都在不斷努力。有將原來的手柄螺桿加手柄球改成鋼板折彎沖壓成型的手柄：使手輪無論處在何位置都處于平衡狀態(tài)．消除了手柄重力的影響。        

鎖緊手輪不可靠，手輪手柄在重力和震動力的雙重作用下，易產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，使軋距鎖緊失效。雷蒙磨要穩(wěn)定工作必須使調(diào)整好的軋距保持不變。雷蒙磨喂料輥間隙調(diào)節(jié)板設計加工方法喂料輥間隙調(diào)節(jié)板，主要作用是讓物料均勻流過，用途決定了這塊板必須平直，而且要薄，所以喂料輥間隙調(diào)節(jié)板成為雷蒙磨粉機零件設計加工的一個難點。目前雷蒙磨上的軋距鎖緊裝置有兩種．一種是傳統(tǒng)的采用手輪鎖緊，簡稱手輪鎖緊。雷蒙磨手輪鎖緊機構(gòu)應用廣泛。其優(yōu)點是：軋距穩(wěn)定。磨輥通過偏心機構(gòu)可以實現(xiàn)自鎖．慢輥處于固定位置，其軋距微調(diào)時是調(diào)節(jié)搖桿擺動角度．與離合軋氣缸沒有關(guān)系，偏轉(zhuǎn)角度不變，滿足自鎖條件。