七水硫酸鎂

人工加入定量螺旋攪龍后進(jìn)入內(nèi)除塵干燥流化床干燥機(jī)，在主機(jī)內(nèi)與熱風(fēng)接觸后完成干燥過程，干燥后的產(chǎn)品經(jīng)間接冷卻器冷卻后成為成品輸送到下一工序。干燥空氣在鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入熱風(fēng)爐進(jìn)行熱交換后進(jìn)入流化床干燥主機(jī)進(jìn)行換熱作用，然后在系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的作用下排放入大氣。本系統(tǒng)采用的熱源為立式燃煤熱風(fēng)爐。系統(tǒng)工藝特點(diǎn)★熱利用率高。干燥介質(zhì)采用燃煤熱風(fēng)爐加熱的熱空氣，干燥過程熱效率可達(dá)80%?！锔稍铮稍飶?qiáng)度大，充分完成干燥?！镌诟稍餀C(jī)內(nèi)將原料完成干燥、除塵過程，產(chǎn)品水份均勻穩(wěn)定，粒度均勻。★通過添加間接冷卻器冷卻，不在需要大面積的攤晾，冷卻后出料溫度為≤60℃，可以直接粉碎包裝。★整套設(shè)備運(yùn)行可靠，無粘結(jié)現(xiàn)象。系統(tǒng)工藝在設(shè)計(jì)過程中采用合適的風(fēng)速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產(chǎn)品被夾帶帶走現(xiàn)象，排出系統(tǒng)尾氣滿足環(huán)保要求?！锊捎妹}沖袋式除塵器，保證排出氣體符合環(huán)保要求。★干燥時(shí)間可調(diào),特別適用于結(jié)晶水類物料的干燥脫水。設(shè)備主機(jī)無振動或運(yùn)轉(zhuǎn)部件，★設(shè)備維修率低。

七水硫酸鎂表面水脫除的設(shè)備大多數(shù)廠家采用的是振動床和回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)兩種，也有部回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)干燥硫酸時(shí)的粘壁現(xiàn)象分采用固定流化床干燥機(jī)，振動床的缺點(diǎn)是振動電機(jī)的振幅調(diào)節(jié)困難，易出現(xiàn)偏流的現(xiàn)象，另外振動電機(jī)的使用壽命也短；回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)主要缺點(diǎn)是容易粘壁，清理非常麻煩，且設(shè)備一次性投資相對要大；固定流化床干燥機(jī)的缺點(diǎn)是對操作人員的要求相對要高。同樣在工業(yè)生產(chǎn)中一水硫酸鎂干燥機(jī)主要采用的是固定流化床干燥機(jī)，因?yàn)楣潭骰哺稍餀C(jī)干燥一水硫酸鎂的工藝相對比較成熟，設(shè)備檢修率低、設(shè)備占地面積小、投資省。由于一水硫酸鎂干燥后都需要再次粉碎，有些設(shè)備生產(chǎn)廠家對一水硫酸鎂生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，因?yàn)樾D(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥出來的成品可以一次成粉，減少了干燥后在粉碎的環(huán)節(jié)。鎂干燥機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中多數(shù)采用傳統(tǒng)工藝，即烘房和烘箱。新的生產(chǎn)工藝就是兩級流化床干燥機(jī)，兩級流化床干燥機(jī)采用物料和熱源逆流的原理，降低了熱量排出溫度，解決了烘房、烘箱在生產(chǎn)過程中的大部分熱量直接排放。綜上所述硫酸鎂干燥機(jī)的形式多種多樣，主要采用的有流化床干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)和烘房等。這里建議采用固定流化床干燥機(jī)，因?yàn)檎駝恿骰簿S修率偏高，振動電機(jī)需要經(jīng)常更換；回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用過程中容易出現(xiàn)粘壁的現(xiàn)象，清理起來非常麻煩；而烘房沒有熱量的回收再利用，能源消耗非常高，屬于高耗能的干燥方式，這種方式逐漸在生產(chǎn)中被淘汰。




七水硫酸鎂烘干設(shè)備是一款干燥、操作方便、生產(chǎn)能力強(qiáng)的設(shè)備，是一款可以為客戶提供成熟技術(shù)并得到客戶滿意的產(chǎn)品。 七水硫酸鎂烘干設(shè)備的工作原理是，物料被送入進(jìn)料口內(nèi)，會在震動力的作用下，沿著水平面流床拋擲，并能向前做運(yùn)動，熱風(fēng)會向上和流床上的物料進(jìn)行熱交換，濕空氣經(jīng)過旋風(fēng)分離除塵后由排風(fēng)口排出，設(shè)備可以在制藥、化工、食品、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)使用。具有以下的使用特點(diǎn)。 七水硫酸鎂烘干設(shè)備采用的振動源是振動電機(jī)驅(qū)動，運(yùn)行平穩(wěn)、維修方便、使用壽命長。干燥均勻?？梢哉{(diào)節(jié)，寬面的也可以使用，物料的厚度和在機(jī)內(nèi)的移動速度可以無級調(diào)節(jié)，對物料的損害較小，對于相對易碎的物料也可以使用，設(shè)備采用的是全封閉式的結(jié)構(gòu)，可以有效的防止物料和空氣的，不會污染物料。

七水硫酸鎂烘干設(shè)備的七水硫酸鎂從供料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，通過振動電機(jī)和其他方式供給的激振力，一邊使空氣分布板跳躍前進(jìn)，一邊過濾空氣，然后被加熱到一定的溫度，從風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)的下風(fēng)室，七水硫酸鎂烘干設(shè)備的七水硫酸鎂通過振動力和空氣分布板，在均風(fēng)的熱風(fēng)的雙重作用下，在浮游狀態(tài)下與熱風(fēng)接觸， 材料顆粒和熱介質(zhì)之間進(jìn)行激烈的湍動，加強(qiáng)了傳熱和傳遞過程，干燥的產(chǎn)品從排出口排出，蒸發(fā)的水分和廢氣通過旋風(fēng)分離器回收粉塵后排放到大氣中。七水硫酸鎂烘干設(shè)備下層床為床提供了一個(gè)具有一定壓力的穩(wěn)定氣室。調(diào)整離心風(fēng)機(jī)，使上箱身體的床料上方維持輕度空氣壓力，保持穩(wěn)定的干躁自然環(huán)境，避免泄露。

七水硫酸鎂烘干設(shè)備特點(diǎn)是：

1.由于七水硫酸鎂的物理結(jié)構(gòu)不是很穩(wěn)定，所以七水硫酸鎂烘干設(shè)備的干燥分成兩步，高溫區(qū)和低溫區(qū)，高溫區(qū)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)會生產(chǎn)六水硫酸鎂甚至硫酸鎂。

2.七水硫酸鎂烘干設(shè)備的振動流化床采用軟連接分成了上箱體和下箱體，這樣減少在干燥過程有振動帶來的磨損。

3.七水硫酸鎂烘干設(shè)備安裝環(huán)境要注意防火，設(shè)備周圍有粉塵要及時(shí)打掃，嚴(yán)禁抽煙，維修時(shí)也要特備注意電焊火星。