玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。

定量給料機的特點

1：    定量給料機高可靠性的變頻調(diào)速技術(shù)，寬皮帶、厚料層、低速運行，因而具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、接近靜態(tài)的計量精度。動態(tài)計量精度優(yōu)于1.0%；靜態(tài)計量精度優(yōu)于0.5%，精密型可達(dá)0.125%。

2：    定量給料機自動定量調(diào)節(jié)精度高、調(diào)節(jié)范圍寬（調(diào)速比≥20:1，皮帶速度5cm/min～15m/min）。低速時仍具有良好的線性調(diào)速性能，可大大減少皮帶的磨損，避免大塊物料卡料損傷。

3：    定量給料機性能價格比好。采用新技術(shù)，結(jié)合多年實踐不斷改進完善，實現(xiàn)了皮帶自動對中、自動張力調(diào)整、仿形清掃器、輥軸承防塵設(shè)計等?？刂凭雀撸€(wěn)定性好，價格僅為進口同類產(chǎn)品的1/4～1/5。

4：    定量給料機運行維護成本低。正常運行，環(huán)形皮帶使用壽命可長達(dá)5年，節(jié)電20～40%；專門的快捷更換皮帶方式，只須兩個人便可迅速更換皮帶。

5：    根據(jù)企業(yè)的工藝要求“量體裁衣”，進行現(xiàn)場設(shè)計，保證選型合理、運行可靠。配置靈活，可根據(jù)工藝要求選用不同類型設(shè)備，如水泥配料線，選用耐高溫皮帶秤；粉狀物料選用密封皮帶秤。

全自動配料混合系統(tǒng)由工控機、PLC、工業(yè)稱重儀表、變頻器、振動電機、混料機、傳感器、傳送帶等部分組成。

上位工控機提供人機交互界面， 完成控制信息輸人、數(shù)據(jù)管理、進行數(shù)據(jù)顯示、存儲、統(tǒng)計和報表等功能，上位機采用IPC810工控機，它的主要工作如下： 工控主機首先根據(jù)操作人員的指令， 讀取某個編號的配方， 然后， 根據(jù)配方中配料的比例及先后順序，向PLC發(fā)出開始配料的指令，使得PLC能夠起動特定的變頻器。5、具有強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)報表，保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性。在配料過程中，工控主機以輪詢的方式，一方面實時讀取PLC的狀態(tài)字，了解PLC及PLC下級設(shè)備的運行狀態(tài)

工控機主要完成的任務(wù)如下：

（1）提供配料過程的動畫顯示。

（2） 向PLC發(fā)出控制指令， 讀取PLC的運行狀態(tài)。

（3）讀取稱重儀表上的稱重信號，并將稱重值在顯示器上顯示，根據(jù)稱重數(shù)據(jù)，向PLC發(fā)送指令。

（4） 數(shù)據(jù)庫和報表， 保存配料數(shù)據(jù)， 打印報表。

（5）配方的增加與修改。

（6）配料故障輔助報警等其他功能。