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發(fā)布時間：2021-01-10 13:52
鑄石板施工工序流程
鑄石板施工的確定工序
確定現(xiàn)場是否具備施工條件——把物料運至施工為便利的位置——室內(nèi)滿堂架搭設(shè)——漏斗砼面清理—— 漏斗底口鑄石板托架焊接——塊材預(yù)排——水泥砂漿攪拌貼板——清理表面——拆除室內(nèi)滿堂架——養(yǎng)護注意防水、防火——固話周期結(jié)束后使用。
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鑄石板施工中環(huán)氧樹脂涂料隔離層的配比
|
材 料 |
規(guī) 格 要 求 |
配 比(重量比) |
備 注 |
|
鑄石粉 |
140~180目 |
20~30 |
|
|
環(huán)氧樹脂 |
6101# |
100 |
或634#、618# |
|
鄰苯二甲酸二丁脂 |
工業(yè)純 | 10 |
|
|
乙二an或間苯二胺 |
工業(yè)純 | 7~8或14~16 |
|
|
丙tong |
工業(yè)純 | 適量 |
或乙醇、甲ben |
鑄石板施工用膠泥配比
膠泥是襯砌鑄石板的粘結(jié)材料。它是由粘結(jié)劑、硬化劑、稀釋劑、填料等配合而成。
膠泥種類很多。常用的水玻璃膠泥、環(huán)氧樹脂膠泥、酚醛樹脂膠泥、funan樹脂膠泥、水泥砂漿等。另外還有馬蹄脂膠泥、硫磺膠泥、瀝青等和二種以上粘結(jié)劑配在一起的復(fù)合膠泥。
一、水泥砂漿膠泥（此配比僅用于耐磨設(shè)備的施工）
| 材料名稱 | 規(guī)格要求 | 配比（重量） |
| 水泥 |
400#以上硅酸鹽水泥 |
1 |
| 砂子 |
無雜技、粒度0.5~1mm左右 |
1~3 |
| 材料名稱 | 性質(zhì) | 規(guī)格要求 | 配比 |
|
糠chun、糠酮、糠酮甲醛 |
粘接劑 | 工業(yè)純 | 100 |
|
苯磺酰lu、硫酸乙zhi |
硬化劑 | 工業(yè)純 | 8~12 10~14 |
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亞磷酸三苯脂 |
增韌劑 | 工業(yè)純 | 10 |
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活性稀釋劑501# |
稀釋劑 | 工業(yè)純 | 適量 |
|
鑄石粉 |
填料 |
耐酸度99%耐堿度98%以上 |
150~200 |
水玻璃膠泥襯砌鑄石板作分解槽內(nèi)襯施工
金屬廠用硫酸法生產(chǎn)二氧化鈦，設(shè)備腐蝕十分嚴(yán)重。該廠許多設(shè)備采用鑄石制品防腐，效果良好，尤其是分解槽更為顯著。
分解槽：Φ2.9m，容積17m3，圓錐體狀。介質(zhì)為鈦鐵礦粉和濃度95％以上硫酸，溫度150~250℃，蒸氣直接加熱，壓縮空氣攪拌，有強烈震動。
施工方法：
1膠泥配比：
3.砌板。在板的背面刮上一層約10mm厚的膠泥，貼于壁上，用力擠壓或木錘敲實，刮去多余膠泥。以先底后壁，自下而上襯砌。一層襯砌完畢后，在40℃左右溫度中干燥12小時，然后砌二層板，方法同前。兩層鑄石板間膠泥厚度控制在4mm左右。
4.熱處理。鑄石板全部襯砌完后，在40℃溫度中烘干三晝夜。熱源可用煤球爐、蒸汽盤管等，但不能局部過熱。
5.酸處理。用20~30％硫酸或廢酸注滿設(shè)備，浸泡二晝夜后，放掉即可使用。
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2.涂抹。先用毛刷將薄漿涂在殼體內(nèi)壁，厚約1mm左右，在常溫下干燥12小時，再用油灰刀將厚漿用力刮上，厚度約2mm左右，在30℃恒溫中干燥12小時。文明施工及保護措施：1、施工人員應(yīng)著裝整齊，嚴(yán)禁赤腳或不穿上衣。
膠泥類別
鑄石粉
氟gui酸鈉
水玻璃
薄漿
100
6
100
厚漿
100
6
45
砌板膠泥
100
6
37
