在滿足標(biāo)牌標(biāo)識(shí)功能與色彩效果的基礎(chǔ)上，考慮面飾的經(jīng)濟(jì)性是降低產(chǎn)品成本的有力措施之一。易耗產(chǎn)品的標(biāo)牌面飾，如采用過于復(fù)雜的加工工藝或選用較為貴重的材質(zhì)，勢(shì)必增加產(chǎn)品成本；對(duì)名貴產(chǎn)品的標(biāo)牌面飾，如采用粗糙的材質(zhì)和加工工藝，會(huì)使標(biāo)牌質(zhì)量低劣，牢固性差，勢(shì)必有損產(chǎn)品的名貴、精密的形象，甚至使產(chǎn)品不能發(fā)揮應(yīng)有效果。因此，單純地講一下經(jīng)濟(jì)性或強(qiáng)調(diào)標(biāo)牌面飾工藝，都不能設(shè)計(jì)出合理的產(chǎn)品。

1.從片材的印刷成形、模具的設(shè)計(jì)制作到注塑復(fù)模，

2.極大限度地減少研發(fā)時(shí)間，確保準(zhǔn)時(shí)供貨；

3.設(shè)計(jì)靈活，以較低成本快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣化；

4.高度集成，節(jié)省后續(xù)組裝工序，快速裝配，提高合格率；

3D成型，使復(fù)雜構(gòu)件同樣可以實(shí)現(xiàn)高水平裝飾；

給用戶更美、更輕、更堅(jiān)實(shí)、更多選擇、更加安全。應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于各類產(chǎn)品，如家用電器產(chǎn)品、計(jì)算機(jī)及周邊產(chǎn)品、移動(dòng)通信終端產(chǎn)品、汽車工業(yè)等。

IMD工藝涉及工序、工藝的較多，同時(shí)由于市場(chǎng)應(yīng)用不太廣泛，IMD控制面板出現(xiàn)的問題缺乏系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，關(guān)于IMD控制面板在模內(nèi)注塑后產(chǎn)生了氣泡問題提出了4種可能性。

1、可能是IMD薄膜片材中含有濕氣；

2、薄膜片材油墨未烘干；

3、注塑樹脂材料中含有水分；

4、絲印油墨干燥不完全。

根據(jù)以上4種IMD控制面板產(chǎn)生氣泡的原因，以下是5個(gè)對(duì)產(chǎn)生氣泡原因的針對(duì)性解決辦法。

1、在模內(nèi)注塑前必須要確保注塑樹脂材料與IMD薄膜片材的干燥；

2、熱壓成型前確保薄膜干燥；

3、模內(nèi)注塑前保留薄膜片材的保護(hù)膜；

4、在相對(duì)干燥的車間環(huán)境中生產(chǎn)IMD控制面板；

5、適當(dāng)?shù)脺p少油墨中溶劑的添加。

IMD工藝的薄膜層材料要有優(yōu)異的綜合性能，如抗沖性能、耐化學(xué)腐蝕性能、耐磨損性、易成型性、高透明性、耐溫性、高拉伸以及可印刷性等。

通常IMD工藝所用到的薄膜層材料一般為PET，但是PET成型性差，薄膜成型后變形嚴(yán)重，只能做IMD的淺成型制品；

PMMA作為薄膜層材料則因脆性大而難以成型大曲率半徑和復(fù)雜結(jié)構(gòu)特征的薄膜；

PC綜合性能優(yōu)異，具有高沖擊強(qiáng)度、耐彎折性、吸水率低、尺寸穩(wěn)定性好、耐熱性、耐低溫性，應(yīng)用潛力大，但是存在應(yīng)力開裂、不耐磨、阻燃性差等缺點(diǎn)，需要進(jìn)行共混改性提升性能；