氧化鐵皮壓球粘合劑訂做為新型球團(tuán)礦生產(chǎn)制造用粘接劑，重要作用是降低球團(tuán)礦生產(chǎn)制造中的再加量，從而確保了球團(tuán)礦培燒過程和有效抑制球團(tuán)礦品位的減少。如果在加煤燃燒時(shí)爐火不旺，可以再適當(dāng)抖灰，待看見爐內(nèi)火苗燃旺即可。成分結(jié)構(gòu)撰寫球團(tuán)粘接劑重要組成為無(wú)機(jī)化合物鋁硅酸鹽類和有機(jī)化合物纖維素商品，此外務(wù)必根據(jù)球團(tuán)礦粒度分析、組成，再加必不可少的提升成分。有機(jī)化合物和無(wú)機(jī)化合物，依據(jù)提升攪拌機(jī)械，確保務(wù)必的溫度和空氣相對(duì)濕度，超出有機(jī)化合物和無(wú)機(jī)化合物的有效化學(xué)交聯(lián)態(tài)，確保了其運(yùn)用預(yù)期效果。將做好的膠體溶液和別的原料均勻混合，經(jīng)充裕攪拌混合后就能使原料具有粘性，就能壓球。氧化鐵皮壓球粘合劑訂做成型率和生產(chǎn)率一般 做到95％，高做到98％。倘若生產(chǎn)制造帶有的碳細(xì)顆粒物，橡塑保溫板和總產(chǎn)量高過93-96％。一般冷抗壓強(qiáng)度達(dá)到1800-2000N /球，顆粒黏合粉絲黏合劑，高寬比達(dá)到2200N-2700N球，抗壓強(qiáng)度可依據(jù)顧客規(guī)定減少或更高。

1.3 HISMELT步驟 1.3.1 噸鐵礦比 HISMELT的鐵浴爐渣金反映猛烈,渣中沾有很多金屬材料,直沖式出鐵促使渣金分離出來(lái)速度快, 很多金屬材料鐵沒法分離出來(lái);選用二次空氣氧化方法,渣中帶有5%上下的FeO;循環(huán)流化床暖風(fēng)器撒落。我公司研制的氧化鐵皮壓球粘合劑訂做適用于冶金、礦粉、非金屬粉末（有色）及含鐵塵泥生產(chǎn)冷固球團(tuán)的專用粘結(jié)劑。Hismelt噸鐵耗費(fèi)礦量做到2000kg之上(見圖7),遠(yuǎn)超煉鐵高爐需要鐵礦1500平。 1.3.2 煤耗高 鐵浴爐的二次點(diǎn)燃的熱效只能50%,很多的發(fā)熱量被高溫有機(jī)廢氣帶去。加上,噸鐵礦比較高,造成 噸鐵煤耗量均值超過1000kg(見圖8),比Hismelt宣傳策劃的610kg高于50%。 1.3.3 耐火保溫材料、噴槍周期短 鐵浴爐獨(dú)特的復(fù)原與空氣氧化氛圍,促使?fàn)t襯使用壽命很短。設(shè)計(jì)構(gòu)思18月的爐襯,具體只應(yīng)用了2個(gè)半月,而拆換一次爐襯還需停爐20來(lái)天。耐火材料不但危害成本費(fèi),并且在生產(chǎn)制造中,導(dǎo)致前后左右生產(chǎn)制造的起伏,難題十分比較嚴(yán)重。在鐵浴爐內(nèi)頂槍、礦粉噴吹、煤粉煤氣發(fā)生爐不但遭受猛烈的高還原性的爐渣與煉鋼爐腐蝕,本質(zhì)的高溫汽體、礦渣微粉磨擦也惡變噴槍辦公環(huán)境。經(jīng)常拆換妨礙生產(chǎn)制造持續(xù)性。