制造電鍍金剛石鋸片刀頭濃度：

所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度，即單位面積內(nèi)所含金剛石的量?！耙?guī)范”規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時，其濃度為100，含3.3克拉的金剛石時，其濃度為75%。

體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少，并規(guī)定，當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命，因為增加濃度即減小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加濃度必然增加鋸片的成本，因而存在一個經(jīng)濟的濃度，且該濃度隨鋸切率增大而增大。電鍍?nèi)萜髋c輔助用具(1)容器：由于電鍍金剛石工具的特殊性，盛電解液的容器較小，以小型塑料槽和塑料盆居多，一般將容器放置在操作臺面的水浴槽內(nèi)。

金剛石的主要加工方法

薄膜涂層刀具：薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法沉積金剛石薄膜制成的刀具。由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近，制膜時產(chǎn)生的熱應(yīng)力小，因此可作為刀體的基體材料。WC-Co系硬質(zhì)合金中，粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度，在沉積前需進行預處理以消除Co的影響，一般通過酸腐蝕去Co。不少人致力于在燒結(jié)過程中實現(xiàn)金剛石表面金屬化的研究，在胎體材料中添加或在金剛石表面預粘上強碳化物金屬粉末。

電鍍金剛石磨頭：

磨頭有大有小，有粗有細，細的可以用埋砂法上砂，粗的可以用撒砂法上砂，如果磨頭的端頭不是特別尖，有一定的端面，埋砂時尖頭朝上。

固砂要選好電流密度，電鍍時間要計算好，以鍍層厚度能達到砂粒直徑的10-15%為好。清除浮砂后就可以加厚鍍了，鍍層總厚度應(yīng)為砂粒直徑的85%左右。如果需要鍍外觀裝飾層，可以在拆除卡具及絕緣層后，適當活化后進行。

金剛石圓鋸片的振動和噪聲會得到改善

采用外加輔助支撐控制器的方法提高鋸片的橫向剛度，不僅可以降低共振和噪聲，還可以提高鋸切穩(wěn)定性。從而使得圓鋸片工作效率有了明顯的改善，并且也大大減小了對操作者身心健康的威脅。

此外，再結(jié)合均勻分布/有序排列技術(shù)、粉末超細化低氧化等技術(shù)，金剛石圓鋸片的振動和噪聲問題還會得到一定程度的改善，組織合金化會更充分，鋸齒尺寸會更加細小。