之所以制定煙氣基準(zhǔn)含氧量，是由于每家磚廠，每條隧道窯的工況、操作水平都不一樣，煙氣排放數(shù)據(jù)更是復(fù)雜，但無(wú)論怎樣，為統(tǒng)一換算，必須制定一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，這就是煙氣基準(zhǔn)含氧量為18%來(lái)由。

其主要目的為防止稀釋煙氣污染物的含量。如果煙氣污染物超標(biāo)了，簡(jiǎn)單的降低污染物的辦法就是加大清潔空氣量，讓煙氣稀釋?zhuān)@樣，污染物不就降下來(lái)了，但是有了煙氣基準(zhǔn)含氧量，這個(gè)辦法就行不通了。

隧道式焙燒窯的燒成技術(shù)控制

2.2.1隧道式焙燒窯的燒成技術(shù)控制

由于干燥預(yù)熱的根子在焙燒窯，所以焙燒窯的燒成控制方式或手段，將直接影響并決定干燥效果：一方面是坯體的干燥質(zhì)量、產(chǎn)量，這是大家在標(biāo)準(zhǔn)（GB29620-2013）實(shí)施前為關(guān)心的工作;另一方面在標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行后，為關(guān)心是控制干燥窯在產(chǎn)量、質(zhì)量一定的情況下，其排氣筒的廢氣是否達(dá)標(biāo)排放。

以每立方米煙氣中SO2排放量計(jì)算，約為0.424mg/m3。

1.3煙囪排放

燒結(jié)磚工藝中，濕坯的干燥，利用鍋爐引風(fēng)機(jī)，將隧道窯煙氣送到干燥窯內(nèi)，對(duì)濕坯進(jìn)行干燥，隨著產(chǎn)量、干燥周期、產(chǎn)品規(guī)格、原料性能、干燥設(shè)備、成型水分等因素的改變，干燥環(huán)節(jié)所需的煙氣溫度及體積并不相同，高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)與濕坯的濕熱交換后，煙氣終排放量，主要集中在干燥窯應(yīng)用方排潮口。此時(shí)，煙囪設(shè)置在干燥窯排潮口處。

在國(guó)內(nèi)，對(duì)6.9m大斷面?zhèn)鹘y(tǒng)隧道窯存在較大的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)，成為了現(xiàn)階段的一個(gè)推廣難度，阻礙了隧道窯技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展，不能以點(diǎn)概面、片面引導(dǎo)。外燃型隧道窯和內(nèi)燃型隧道窯在設(shè)計(jì)與應(yīng)用方面，由于各項(xiàng)功能的著重點(diǎn)不同，其技術(shù)指標(biāo)有著本質(zhì)的區(qū)別，在吸收、消化中忽略了這一點(diǎn)，不是大斷面隧道窯生產(chǎn)效率有問(wèn)題，是當(dāng)年的建筑師沒(méi)有悟透熱工原理罷了，犯下了生搬硬套的錯(cuò)誤，