絕熱層

 底部絕熱層被二次底板分為上部和下部，上部絕熱材料為珠光砂混凝土圈梁和泡沫玻璃磚，同時(shí)為保證泡沫玻璃磚均勻受力，在玻璃磚絕熱層下面鋪設(shè)混凝土找平層，在其頂部鋪設(shè)混凝土負(fù)荷分配板。下部絕熱材料泡沫玻璃磚，其中在珠光砂混凝土圈梁下鋪設(shè)的是高強(qiáng)度泡沫玻璃磚，其余部分鋪設(shè)的是普通強(qiáng)度泡沫玻璃磚。同樣，在泡沫玻璃磚下面鋪設(shè)混凝土找平層，在其頂部鋪設(shè)混凝土負(fù)荷分配板。夾層絕熱層的絕熱材料為彈性氈和珠光砂。頂部絕熱層在內(nèi)罐吊頂板上部空間，絕熱材料為玻璃棉。

靜電感應(yīng)接地系統(tǒng) 儲罐屬第二類避雷建、建筑物，為防直雷擊，在設(shè)備易受雷擊的部位應(yīng)設(shè)定避雷帶，突顯的金屬材料設(shè)備機(jī)殼均應(yīng)與避雷帶相接。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)儲罐現(xiàn)澆板薄厚超過 4mm 時(shí)，儲罐不用獨(dú)立設(shè)定防雷接地。由方承擔(dān)在儲罐底端安裝防雷接地帶，供連接網(wǎng)站內(nèi)部防雷接地網(wǎng)應(yīng)用。由方依據(jù)加工工藝規(guī)定在易造成靜電感應(yīng)的內(nèi)部金屬物，如設(shè)備、管路、架構(gòu)等，安裝防靜電接地設(shè)備，防止放電火苗，抗靜電接地。

大型LNG低溫儲罐建造技術(shù)

大型LNG儲罐具有體積大，的建造技術(shù)已完成國產(chǎn)化，因此，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，儲罐在儲罐建造過程中，均采用國內(nèi)先進(jìn)的建造技術(shù)，在保證其安全性和經(jīng)濟(jì)性的情況下，采用自主設(shè)計(jì)方式，并對低溫儲罐建造技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化。

在大型LNG儲罐施工時(shí)，仍存在著三大技術(shù)難點(diǎn)，包括襯鎳鋼壁板焊接、罐底板鋪設(shè)和板氣吹升頂。鎳鋼屬于和中耐低溫合金鋼，在低溫狀態(tài)下，它具有較高的抗沖壓性且低溫韌性好。而由于大型LNG儲罐結(jié)構(gòu)較為特殊，故對焊接工藝要求較高。氣吹頂升是在制作鋼襯板結(jié)束以后，在襯板中采用鼓風(fēng)機(jī)引入空氣，在空氣膨脹情況下，將罐頂抬升至罐頂就位。

在氣升前，要安裝好罐頂上的人孔、接管。待升頂完成后才能安裝中心頂板，中心環(huán)頂板中心位置采用臨時(shí)板鋪設(shè)。在吊頂鋁合金板材安裝時(shí)，由中心向外進(jìn)行鋪設(shè)，并由短縫到長縫進(jìn)行組裝裝焊接。

　　常壓鋼質(zhì)泡沫液儲罐內(nèi)、外表面需要進(jìn)行防腐處理，防腐處理要在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

　　常壓泡沫液儲罐的安裝方式要符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)沒有要求時(shí)，要根據(jù)形狀按立式或臥式安裝在支架或支座上，支架要與基礎(chǔ)固定，安裝時(shí)不能損壞儲罐上的配管和附件。

　　常壓鋼質(zhì)泡沫液儲罐罐體與支座接觸部位的防腐要符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)沒有要求時(shí)，要按加強(qiáng)防腐層的做法施工。

　　的地區(qū)，如海邊、湖邊等地方，則需要采取防腐措施。