鐵合金煉制：1920年以后，為了滿足鋼和不銹鋼發(fā)展的需要，開始生產(chǎn)低碳鐵合金的新階段。一方面，在戈爾德施米特1898年提出的鋁熱法制取金屬的工藝基礎(chǔ)上，發(fā)展出用鋁熱法冶煉一些不含碳的鐵合金和純金屬；另一方面研制出在電爐中氧化含硅合金的脫硅精煉法。為此，需要添加一些與氧結(jié)合力比鐵更強，并且其氧化物易于從鋼液中排除進入爐渣的元素，把鋼液中的氧去掉，這個過程叫脫氧。習慣上還把某些純金屬添加劑及氧化物添加劑也包括在內(nèi)。

鐵合金是鐵與一種或幾種金屬或非金屬元素組成的合金。鐵合金是煉鋼和機械鑄造業(yè)的主要原料之一，在煉鋼和鑄造時用作脫氧劑、脫硫劑和合金添加劑。鐵合金的品種很多，一般按照其所含元素分類。鐵合金主要用電爐生產(chǎn)，電耗高（每噸綜合平均約5000千瓦·時），需要豐富而價廉的電力資源。鐵與一種或幾種元素組成的中間合金，主要用于鋼鐵冶煉。在鋼鐵工業(yè)中一般還把所有煉鋼用的中間合金，不論含鐵與否（如硅鈣合金），都稱為“鐵合金”。

從理論上說，如果鐵合金中含有碳且碳含量小于2.11%，那么這樣的鐵合金就稱為“鋼”。如果鐵合金中含有碳且碳含量大于2.11%（小于6.69%），那么這樣的鐵合金就稱為“鑄鐵”。在煉鋼過程中脫除鋼水中的氧，某些鐵合金還可脫除鋼中的其他雜質(zhì)如硫、氮等。如果鐵合金中不含碳，那就是純粹意義上的鐵合金，而不是鋼，也不是鑄鐵。鐵合金的話會夾雜碳元素，含碳量不一樣性能也就不一樣，有的還會是兩種金屬的合金，大大提高了硬度！

硅鐵生產(chǎn)時連續(xù)作業(yè)，根據(jù)爐子的下料情況，一小批，一小批不斷往爐內(nèi)加料，并定期排出爐內(nèi)積聚的合金，準備好的爐料按規(guī)定配比準確稱量。要按規(guī)定的順序進行配料以使爐料均勻混合。硅石的密度，鋼屑的密度，原料密度要按照合適的比例進行，為了爐料由料管下降后，能較均勻的混合，爐料混合均勻與否對冶煉有很大的影響，為使爐料混合均勻，每次只準稱量一批料，每個料子存料不得超過兩批料。硅鐵可在大中小型礦熱爐中采取連續(xù)生產(chǎn)的方式冶煉。在大力發(fā)展鐵合金工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟中，要做到有效綜合利用錳礦、鉻礦資源，提高資源、能源利用效率，推行實施錳礦火法富集和脫磷、礦石預熱和預還原處理、燒結(jié)、球團等粉礦造塊工藝技術(shù)。爐型有固定式和旋轉(zhuǎn)式。今年來廣泛用旋轉(zhuǎn)式電爐，因為爐缸旋轉(zhuǎn)能降低原料和電能消耗，減輕處理爐料的勞動強度并能提高勞動生產(chǎn)率。旋轉(zhuǎn)式電爐有整體式和兩段式。爐子多數(shù)是園形的，爐底和爐膛下部的工作層用碳磚砌筑，爐膛上部則用黏土磚砌筑，采用自焙電極。