壓制時要求鋼管頭部齊平后方可用手工弧焊補加絲點焊。焊縫要求越小越好，不允許焊穿或有孔。點焊時要求縫口齊平，不允許有錯邊等缺陷。根據(jù)凹槽大小選用Φ2.4mm或Φ4mm的焊絲，選用Φ2.4mm的焊絲，電流一般為140A-180A，Φ4mm焊絲電流一般為180A-210A。點焊間隔一般為20mm左右，焊縫越小越好。對接完成后，要自檢對接質(zhì)量，用角相砂輪修磨專用夾具的焊接質(zhì)量，把鋼管按定地點堆放整齊。

 焊縫返修按以下步驟進行：

1，按拍片圖片確定缺陷位置，做好記號。2，用角向砂輪打磨溝槽，找到缺陷。3，清洗打磨處雜質(zhì)油污。根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡，核對來料鋼種、規(guī)格、數(shù)量、驗收上道工序質(zhì)量情況，對接處焊縫接口是否平齊，焊縫有無內(nèi)凹，管子是否園整。201不銹鋼焊管、具有耐酸、耐堿,密度高、拋光無氣泡、無孔等特點,是生產(chǎn)各種表殼、表帶底蓋材料等。

 按照生產(chǎn)工藝要求，在來料鋼板兩端劃好需要折壓的等距離線，然后依次折壓。折壓時，先折壓完一邊后，再折壓另一邊。201不銹鋼焊管、具有耐酸、耐堿,密度高、拋光無氣泡、無孔等特點,是生產(chǎn)各種表殼、表帶底蓋材料等。根據(jù)焊縫返修單上的缺陷位置，用鋼卷尺測量確定該缺陷位置，在焊縫缺陷處用槍清除打磨灰塵，并用清洗凹槽內(nèi)和周圍的油污雜物。

 對接注意倆節(jié)管子縱縫相隔，300mm也上，對接間隙，≤1mm，錯邊不得超過板材厚度的10%且錯邊不的超過1.5mm。壓制時要求鋼管頭部齊平后方可用手工弧焊補加絲點焊。焊縫要求越小越好，不允許焊穿或有孔。點焊時要求縫口齊平，不允許有錯邊等缺陷。焊縱縫時應(yīng)調(diào)整好焊絲伸出長度，并在焊劑箱內(nèi)倒入焊劑。再將焊機頭對準(zhǔn)焊縫，往復(fù)校正使焊嘴和焊縫中心平行，垂直。