對于不銹鋼及復合鋼板制封頭，鋁，鈦，銅，鎳及鎳合金制封頭以及復合材料制封頭，不得在其耐蝕面采用硬印作為材料的確認標記和焊工標志，鈦及鈦鋼復合板標記，標志還應符合JB/T4745的有關規(guī)定。

封頭的毛坯厚度應考慮工藝減薄量，以確保封頭成形后的實測成品小厚度符合6.3.13的規(guī)定。坯料制備及后續(xù)制造過程應避免材料表面的機械損傷。鋁制，鈦制封頭，其修磨深度應不大于該部位厚度的5%，且不大于2mm, 否則應予以補焊。補焊后，應根據(jù)相應標準規(guī)定對補焊部位進行必要的檢查。坯料割圓后，應對周邊影響封頭質量的缺陷進行修磨消除。

根據(jù)封頭的類型，規(guī)格，材質，可采用整板或者拼板經冷沖壓，熱沖壓，冷旋壓，熱旋壓，冷卷，熱卷等方法成形；也可分瓣成形后在組焊成封頭，鈦制封頭應盡量采用熱成形，如成形溫度低于300度，冷成形后應盡量采用熱校形。由成形的瓣片和頂圓板拼接制成的封頭以及先拼板后成形的封頭，封頭上各種不相交的拼焊焊縫中心線的距離，至少應為封頭材料厚度的3倍，且不小于100mm。先拼板后成形的凸形封頭內表面拼焊焊縫，以及影響成形質量的外表面拼焊焊縫，在成形前應將焊縫余高打磨至與母材齊平，且不低于母材表面0.5mm。

先拼板后成形的半球形、橢圓形、碟形、球冠形封頭和平底形封頭,以及分成形后組焊封頭中先拼板后成形的頂圓板成形后其拼接焊接接頭,應采用圖樣或訂貨技術協(xié)議規(guī)定的方法,按JB/T4730.2~4730.3進行射線或超聲檢測(銅制、鎳及鎳合金制封頭應進行射線檢測),合格級別應符合圖樣或訂貨技術協(xié)議規(guī)定。

在壓力容器中，封頭是重要受壓元件之一，有橢圓形封頭、碟形封頭、半球形封頭和錐形封頭等幾種，但以橢圓形封頭應用多，那么橢圓封頭為什么要設置直邊段？直邊段的作用是什么？

橢圓封頭曲面部分與筒體連接后，在內壓作用下，圓筒徑向膨脹，橢圓殼底邊徑向收縮，在連接處產生剪應力和彎矩，這些應力與薄膜應力疊加，形成封頭大應力，直邊段的設置，避免了封頭處彎曲應力與筒體對接焊縫的應力疊加。直邊段的設置，有利于因成型后邊緣折皺嚴重而難于修復時切割部分或全部直邊；

2.直邊段的設置，有利于封頭與筒體組對時的裝配；

　對于標準系列的封頭一般采用沖壓成形，但對于非標準系列的封頭或者直徑很大的封頭，一般采用旋壓成形。旋壓相對于沖壓，有節(jié)約模具費，尺寸可以按照要求調整的優(yōu)點。

　　一般旋壓封頭采用冷旋壓，但當封頭厚度較厚或者材料強度很高時使用冷旋壓就有困難，對在冷旋壓設備能力界限邊緣的封頭，如果使用冷旋壓，就會發(fā)生材料分層、表面微裂紋等問題；對超過能力范圍的冷旋壓就無法加工。這時，可以采用熱旋壓方法加工。