鋁基粉末表面不可避免地會(huì)包覆一層致密的不可還原的氧化鋁膜

由于鋁基粉末表面不可避免地會(huì)包覆一層致密的不可還原的氧化鋁膜，在成形和燒結(jié)過程中會(huì)阻礙顆粒間形成冶金結(jié)合，通過常規(guī)的粉末冶金工藝，即壓－燒工藝往往難以獲得高致密度、界面潔凈的鋁合金及復(fù)合材料，導(dǎo)致材料終性能較差。為了消除氧化鋁膜的不利影響，提高材料致密度，獲得的粉末冶金鋁合金及復(fù)合材料，在燒結(jié)工藝后進(jìn)行后續(xù)處理（軋制、擠壓、鍛造等）變得。此外，通常還要進(jìn)行機(jī)加工才能得到所需形狀的終產(chǎn)品，顯著地增加了粉末冶金鋁合金及復(fù)合材料的制備成本，限制了其應(yīng)用范圍。

粉末粒子與空氣的混合物流

粉末粒子與空氣的混合物流經(jīng)磨擦槍后，借氣流壓力在槍口噴出。帶電粉末粒子就形成空間電場，其電場強(qiáng)度決定于空間電荷密度和電場的幾何形狀，即決定于粉末粒子帶電量、粉末在氣粉混合物中占的比例以及噴槍的噴射圖形。由噴槍噴出的氣粉混合物，由于氣壓降低和同種電荷的抗斥力，氣粉混合物體積逐漸增大，電荷密度下降，電場減弱。磨擦槍的電場在槍口處較強(qiáng)，由槍口到工件電場逐漸減弱。電場減弱的方向與氣流方向一致，粉末受力方向與氣流方向相同。

磨擦有不同于的帶電方式和電場

磨擦有不同于的帶電方式和電場，因而磨擦有自己的特點(diǎn)。這些特點(diǎn)在靜電噴涂中顯示出了優(yōu)越性。磨擦槍的粉末帶電是由于粉末與槍壁磨擦而導(dǎo)致的，這就決定了在靜電噴涂中磨擦槍不需要高壓—靜電發(fā)生器。從而節(jié)約設(shè)備投資10-30%，特別是對(duì)小型，節(jié)約比例數(shù)更高。雖然靜電發(fā)生器耗能不大，但時(shí)間久了，靜電發(fā)生器耗能也是可觀的。

磨擦槍與的技術(shù)性能比較

1、兩種槍的電場 噴槍的性能與電場密切相關(guān)，要知道兩種槍性能上差異，先比較兩種槍電場的不同。 磨擦槍的電場為粉末粒子空間電荷所形成，又由于槍距可以很小，因而電比較均勻。

而的電場是典型的不均勻電場。在極針附近電場很強(qiáng)，在極針方向上電位梯度很大，在工件附近，電場又很弱。另外，的電場范圍比磨擦槍的電場范圍大得多。

2、噴槍的電流 靜電噴涂中，靜電發(fā)生器輸出的電流并未完全由粉末帶增或帶到工件上去，或由粉末帶到大地。而有一部分電流不以粉末為媒介而流向工件外的空間、大地，形成所謂的離子風(fēng)電流。