傳統(tǒng)的方法是單級錘式破碎機將煤渣粉碎，但缺點很多。（一）、是產(chǎn)量低、濕煤渣粉碎困難，濕煤渣極易堵塞粉碎機篩底，干轉(zhuǎn)圈不下料。（ 二）、是破碎比要求嚴(yán)格，出料粒度粗，達不到制磚要求。有時甚至懷疑是設(shè)計單位的設(shè)計水平和操作人員、管理人員的能力造成的。（ 三）、是運行成本高，產(chǎn)量低直接導(dǎo)致成本高，有的一遍下來還需要過篩，大料再進行二次粉碎，每噸煤渣粉碎成本(電費、磨損、工資)需6.8元。

“石灰爆裂”和“泛霜”是影響燒結(jié)磚質(zhì)量的兩大危害，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，治理起來也比較困難。由于地質(zhì)成因和組成的復(fù)雜性，這兩個問題往往在以頁巖和煤矸石為原料的燒結(jié)磚廠中反映比較突出，成為許多磚瓦企業(yè)生產(chǎn)過程中亟待解決的熱門話題。我們都知道，任何礦石的加工處理都是需要先對其進行破碎加工后才能進行下一步的加工，那么煤矸石的加工也不例外，究竟煤矸石破碎機在煤矸石的加工中充當(dāng)什么角色呢。我們根據(jù)在科研設(shè)計工作中和在生產(chǎn)實踐中解決這類問題的經(jīng)驗，總結(jié)出了“16字方針”和“化學(xué)固化劑”的方法解決上述問題，并運用到我們的設(shè)計工作中，在一定的條件下取得了比較好的效果。

軟頁巖地基土粉土機動力小

以往設(shè)計院在可行性研究報告和初步設(shè)計時，通常以化學(xué)分析后的氧化物成分所占的百分?jǐn)?shù)，來分析原料的可用性。這樣會帶來偏頗，例如在唐山有一磚廠，利用本礦的煤矸石，開始兩年生產(chǎn)很不正常。就頻繁調(diào)整設(shè)備，篩網(wǎng)孔徑變小、機口、機頭等，但不正常情況依然如舊。后通過調(diào)換原料后有了很大的改觀。（三）、是運行成本高，產(chǎn)量低直接導(dǎo)致成本高，有的一遍下來還需要過篩，大料再進行二次粉碎，每噸煤渣粉碎成本(電費、磨損、工資)需6。窯爐的運行速度較原來提高了40%，設(shè)備逐步恢復(fù)到原設(shè)計參數(shù)，設(shè)備磨損降低了僅二分之一?，F(xiàn)常規(guī)破碎機只有剪切、反擊功能，其破碎出來的產(chǎn)品粒度粗、產(chǎn)量低、回料多、篩分壓力大、遇到潮濕或下雨天，又會出現(xiàn)許多令人頭疼的問題。     我公司針對磚瓦行業(yè)的特點，依靠雄厚的技術(shù)力量及多年的研制經(jīng)驗，研發(fā)出適合各大中型磚廠實用的可調(diào)試一腔兩粉超細度破碎機

軟頁巖地基土粉土機動力小

節(jié)能高2效錘式粉碎機性能特點用途工作原理：

該系列粉碎機性能穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，生產(chǎn)能力強，產(chǎn)量大，廣泛適用于煤廠，洗煤廠，配煤站及各種煤炭粉碎石灰，建筑垃圾等。是目前比較先進的產(chǎn)品，是用戶的首1選產(chǎn)品。

煤矸石的物理性質(zhì)

（1）力學(xué)性能

巖石的風(fēng)化程度和硬度決定了煤矸石的力學(xué)性能，巖石的風(fēng)化愈重，巖石的力學(xué)性質(zhì)愈差；反映在粒度上，粒度越大，強度越大，這是由于強度高的巖石(如砂巖)不易破碎，保持較大的粒度，而強度較低的頁巖、粘土巖易破碎，保持較小的粒度。

煤矸石的強度變化范圍很大，抗壓強度在30～470kg/m2之間。

（2）密度和堆積密度

煤矸石密度在2100kg/m3～2900kg/m3之間，堆積密度在1200kg/m3～1800kg/m3；自燃煤矸石堆積密度在1300kg/m3～900kg/m3范圍。

（3）吸水率和塑性指數(shù)

煤矸石吸水率在2.0%～6.0%范圍，塑性指數(shù)3.0～15.0。自燃煤矸石吸水率在3.0%～11.60%范圍。

（4）多孔性

自燃煤矸石比未自燃煤矸石具有更多的孔隙，且孔隙結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，孔徑大小變化幅度較大。

烘窯的基本要求

按有關(guān)規(guī)定，窯體的脫水溫度應(yīng)保持在120~140℃，由于烘窯時僅使用排煙系統(tǒng)，窯內(nèi)上下溫差可達60~80℃，因此，烘烤段窯內(nèi)上部溫度必須達到180℃以上，如此方可使窯體水份徹底排出。

測定并監(jiān)測烘燒段窯內(nèi)上部的溫度，每小時記錄一次，確保與規(guī)定的烘窯溫度一致。利用改變?nèi)剂嫌昧亢团艧燂L(fēng)機抽力大小來控制烘窯升溫速度和保溫時間，不允許大幅度加快升溫，如烘窯溫度已遠高于規(guī)定溫度，必須立即保溫，不允許采取強制降溫措施。由于在溫度573℃時，α—石英在瞬間轉(zhuǎn)變?yōu)棣隆ⅲ殡S體積的收縮，因此，400~600℃范圍內(nèi)必須緩慢冷卻，避免制品產(chǎn)生裂紋。 在烘窯過程中，按時記錄窯溫，密切觀察砌體有無異常變化。