相關(guān)區(qū)別

 傳統(tǒng)的方法是單級(jí)錘式破碎機(jī)將煤渣粉碎，但缺點(diǎn)很多。（一）、是產(chǎn)量低、濕煤渣粉碎困難，濕煤渣極易堵塞粉碎機(jī)篩底，干轉(zhuǎn)圈不下料。但是，CaO在大量水的情況下，生成膏狀的（也稱(chēng)液態(tài)）Ca（OH）2，情況就大不一樣了，液態(tài)的Ca（OH）2可以向周?chē)目障稘B透和移動(dòng)，大大減輕了內(nèi)應(yīng)力的強(qiáng)度，從而使產(chǎn)品度過(guò)了“石灰爆裂”這道難關(guān)。（ 二）、是破碎比要求嚴(yán)格，出料粒度粗，達(dá)不到制磚要求。（ 三）、是運(yùn)行成本高，產(chǎn)量低直接導(dǎo)致成本高，有的一遍下來(lái)還需要過(guò)篩，大料再進(jìn)行二次粉碎，每噸煤渣粉碎成本(電費(fèi)、磨損、工資)需6.8元。

凍土紅膠泥粉土機(jī)產(chǎn)量高

淋水消解

“淋水消解”是16字方針中的后一關(guān)。大家知道，CaCO3在600℃左右的時(shí)候開(kāi)始分解，913℃分解完畢，分解成CaO（生石灰）和CO2，就是這個(gè)存在磚坯中的CaO吸收空氣中的水分以后，生成粉狀的Ca（OH）2并且伴隨很大的體積膨脹，產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力對(duì)磚構(gòu)成嚴(yán)重的危害。是目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)比較先進(jìn)的產(chǎn)品，是用戶(hù)的首1選產(chǎn)品凍土紅膠泥粉土機(jī)產(chǎn)量高揀選剔除以某煤矸石磚廠年產(chǎn)6000萬(wàn)塊煤矸石燒結(jié)空心磚生產(chǎn)線(xiàn)為例，該生產(chǎn)線(xiàn)利用的煤矸中石含有大量的塊狀石灰石，大的150～300mm，小的10～30mm。但是，CaO在大量水的情況下，生成膏狀的（也稱(chēng)液態(tài)）Ca（OH）2，情況就大不一樣了，液態(tài)的Ca（OH）2可以向周?chē)目障稘B透和移動(dòng)，大大減輕了內(nèi)應(yīng)力的強(qiáng)度，從而使產(chǎn)品度過(guò)了“石灰爆裂”這道難關(guān)。

凍土紅膠泥粉土機(jī)產(chǎn)量高

除了淋水的方法以外，將出窯的紅磚浸在水槽中進(jìn)行消解效果更好，消除石灰爆裂的危害更徹底。因?yàn)榱芩男Ч芰芩畯?qiáng)度、淋水時(shí)間和磚垛大小的影響，弄不好消解不徹底，不能根本消除石灰爆裂的影響。在砌體表層中存留約3~4%的水份，內(nèi)部存留有約6~7%的水份。淋水消解的方法雖然可行，但是卻增加了生產(chǎn)工序和生產(chǎn)成本，在以上三種方法都不能徹1底解決問(wèn)題的情況下，才采用這個(gè)方法。

近些年來(lái)，隨著環(huán)保的力度不斷擴(kuò)大，我國(guó)對(duì)工業(yè)廢渣的資源化利用提出了明確的規(guī)定和要求，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始逐步重視礦渣、水渣、鋼渣、粉煤灰等工業(yè)廢渣的后續(xù)處理問(wèn)題。有時(shí)甚至懷疑是設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)水平和操作人員、管理人員的能力造成的。黎明重工作為專(zhuān)業(yè)粉體加工行業(yè)之一，憑借先進(jìn)科技手段和發(fā)展優(yōu)勢(shì)，提出的礦渣微粉制備整體解決方案，不僅使各類(lèi)工業(yè)固廢物得到二次循環(huán)利用，也符合國(guó)際水泥行業(yè)節(jié)能、環(huán)保的發(fā)展趨勢(shì)。

煤矸石的物理性質(zhì)

（1）力學(xué)性能

巖石的風(fēng)化程度和硬度決定了煤矸石的力學(xué)性能，巖石的風(fēng)化愈重，巖石的力學(xué)性質(zhì)愈差；反映在粒度上，粒度越大，強(qiáng)度越大，這是由于強(qiáng)度高的巖石(如砂巖)不易破碎，保持較大的粒度，而強(qiáng)度較低的頁(yè)巖、粘土巖易破碎，保持較小的粒度。

煤矸石的強(qiáng)度變化范圍很大，抗壓強(qiáng)度在30～470kg/m2之間。