防撞護(hù)欄涂裝氟碳漆前的表面處理

 目的：噴砂處理到Sa2級(jí)，除去底材面的鐵銹、油污、灰塵，增加粗糙度

  操作流程:打磨→除油→拋丸或噴砂除銹

  1.所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2：

  2.噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。

  3.噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈，推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除污垢，然后以水沖凈。杜絕用蘸有溶劑或洗滌的少量回絲空拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。

  4.拋丸、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。

  ①噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器，壓力應(yīng)不低0.5Mpa。

  ②除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂。

  ③質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對(duì)未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。

防撞護(hù)欄的涂層性能保護(hù)設(shè)計(jì)

防撞護(hù)欄是無論何種惡劣環(huán)境，防撞護(hù)欄表面外觀不應(yīng)生銹，褪色，龜裂，粉化。要保持色澤持久而鮮艷，抗臟自潔，免維護(hù)，省卻頻繁維護(hù)帶來的財(cái)力及人力損耗，更避免因維護(hù)帶來的交通不便，不安全及環(huán)境污染，因此表達(dá)防撞護(hù)欄的各種導(dǎo)向，分流，警示功能顏色與涂層品質(zhì)至關(guān)重要，不能以簡(jiǎn)單的噴塑工藝，單層噴粉來處理，更不能用油漆來解決，需要“性能涂層'。

性能涂層分別由熱浸鋅層，富鋅磷化層，有機(jī)富鋅環(huán)氧粉末涂層和聚酯“無瑕'彩色粉末涂層組成，要用世界的表面處理技術(shù)和先進(jìn)設(shè)備，使四種保護(hù)層經(jīng)科學(xué)合理的有機(jī)結(jié)合，賦予防撞護(hù)欄具有優(yōu)異的防腐性和良好的耐潮濕，耐化學(xué)性能以及的抗紫外線的穩(wěn)定性。

防撞護(hù)欄的表面鍍鋅

防撞護(hù)欄表面都會(huì)有一層鍍鋅，是為了保護(hù)防撞護(hù)欄在長(zhǎng)久的風(fēng)雨中可以延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)也使用產(chǎn)品有一個(gè)很好的美觀性，并且也能對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行很好的防銹性。所以這種產(chǎn)品在使用中是不是好看，是不是有很好的壽命，也都是會(huì)受到它的鍍鋅質(zhì)量影響。而作為廠家來說，也就需要讓其在生產(chǎn)中有很好的鍍鋅質(zhì)量提升，當(dāng)然這種鍍鋅質(zhì)量上面的提升也并不是說提升就提升的，也需要讓廠家有多方面的條件。

護(hù)欄廠：提升防撞護(hù)欄的鍍鋅質(zhì)量

首先讓防撞護(hù)欄要有很好的鍍鋅設(shè)備，因?yàn)榉雷沧o(hù)欄在鍍鋅的時(shí)候，需要使用到設(shè)備，好設(shè)備會(huì)為道防撞護(hù)欄鍍鋅帶來更好的提升。廠家有很好產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，同時(shí)有好鍍鋅設(shè)備及鍍鋅技術(shù)的實(shí)力，自然也就保證了防撞護(hù)欄鍍鋅質(zhì)量。

如何避免防撞護(hù)欄在施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題？

1、在廠家在對(duì)防撞護(hù)欄進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，需要注意的是模板每次安裝前都要清理并涂刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻。。

2、在對(duì)防撞護(hù)欄鋼筋焊接和綁扎時(shí)，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，特別是內(nèi)測(cè)的鋼筋位置要。

3、防撞護(hù)欄模板安裝完成后，需要對(duì)模板的側(cè)面和頂面進(jìn)行檢查，要保證側(cè)面和頂面都要順直。

4、在進(jìn)行防撞護(hù)欄施工的時(shí)候需要注意，混凝土的表面的蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度不超過10mm。