為了使已成型的混凝土構(gòu)件盡快獲得脫模強(qiáng)度，以加速模板周轉(zhuǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、增加產(chǎn)量，需要采取加速混凝土硬化的養(yǎng)護(hù)措施。常用的構(gòu)件養(yǎng)護(hù)方法及其他加速混凝土硬化的措施有以下幾種：

　　蒸汽養(yǎng)護(hù) 　分常壓、高壓、無(wú)壓三類(lèi)，以常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)用廣。在常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)中，又按養(yǎng)護(hù)設(shè)施的構(gòu)造分為：①養(yǎng)護(hù)坑（池）。主要用于平模機(jī)組流水工藝。由于構(gòu)造簡(jiǎn)單、易于管理、對(duì)構(gòu)件的適應(yīng)性強(qiáng)，是主要的加速養(yǎng)護(hù)方式。有些設(shè)備生產(chǎn)廠家無(wú)中生有，夸大其辭，妄稱引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，與什么科研院所、大學(xué)院校合作，還杜撰出納米技術(shù)配方，把生產(chǎn)的品種多樣化，把設(shè)備的功能擴(kuò)大化，把墻板設(shè)備的描述復(fù)雜化，這都是背離客觀事實(shí)、不負(fù)責(zé)任、誤導(dǎo)投資人的做法。它的缺點(diǎn)是坑內(nèi)上下溫差大、養(yǎng)護(hù)周期長(zhǎng)、蒸汽耗量大。②立式養(yǎng)護(hù)窯。1964年使用于蘇聯(lián)。70年代后，中國(guó)也相繼建了立窯。窯內(nèi)分頂升和下降兩行，成型后的制品入窯后，在窯內(nèi)一側(cè)層層頂升，同時(shí)處于頂部的構(gòu)件通過(guò)橫移車(chē)移至另一側(cè)，層層下降，利用高溫蒸汽向上、低溫空氣向下流動(dòng)的原理，使窯內(nèi)自然形成升溫、恒溫、降溫三個(gè)區(qū)段。立窯具有節(jié)省車(chē)間面積、便于連續(xù)作業(yè)、蒸汽耗量少等優(yōu)點(diǎn)，但設(shè)備投資較大，維修不便。③水平隧道窯和平模傳送流水工藝配套使用。構(gòu)件從窯的一端進(jìn)入，通過(guò)升溫、恒溫、降溫三個(gè)區(qū)段后，從另一端推出。其優(yōu)點(diǎn)是便于進(jìn)行連續(xù)流水作業(yè)，但三個(gè)區(qū)段不易分隔，溫、濕度不易控制，窯門(mén)不易封閉，蒸汽有外溢現(xiàn)象。④折線形隧道窯。這種養(yǎng)護(hù)窯具有立窯和平窯的優(yōu)點(diǎn)，在升溫和降溫區(qū)段是傾斜的，而恒溫區(qū)段是水平的，可以保證三個(gè)養(yǎng)護(hù)區(qū)段的溫度差別。窯的兩端開(kāi)口處也不外溢蒸汽。中國(guó)已推廣使用。

RPC是一種超高強(qiáng)的混凝土，其立方體抗壓強(qiáng)度可達(dá)200-800MPa，抗拉強(qiáng)度可達(dá)25～150MPa，斷裂能可達(dá)30KJ/㎡，單位體積質(zhì)量為2.5-3.0t/m3.制成這種混凝土的主要措施是：（1）減小顆粒的大尺寸，改善混凝土的均勻性；5，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，使管理人員可遠(yuǎn)程監(jiān)控工地現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)前的工作進(jìn)度，和新動(dòng)態(tài)，為建筑企業(yè)打造實(shí)時(shí)、透明、可視的混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)管理系統(tǒng)。（2）使用微粉及極微粉材料，以達(dá)到優(yōu)堆積密度（packing density）；（3）減少混凝土用水量，使非水化水泥顆粒作為填料，以增大堆積密度；（4）增放鋼纖維以改善其延性；（5）在硬化過(guò)程中加壓及加溫，使其達(dá)到很高的強(qiáng)度。

路側(cè)石預(yù)制設(shè)備

流水線

流水線生產(chǎn)方式適合簡(jiǎn)單構(gòu)件的制作，如：桁架鋼筋疊合板、雙面疊合墻板、平板式墻板等。有手控、半自動(dòng)、全自動(dòng)三種類(lèi)型的流水線。類(lèi)型單一、出筋不復(fù)雜的構(gòu)件，流水線可達(dá)到很高的自動(dòng)化和智能化水平。

　　長(zhǎng)線法

長(zhǎng)線法一般見(jiàn)于預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的生產(chǎn)，如SP板、雙T板。

　　固定模臺(tái)

固定模臺(tái)方式可以生產(chǎn)柱、梁、樓板、墻板、樓梯、飄窗、陽(yáng)臺(tái)板、轉(zhuǎn)角構(gòu)件等各式構(gòu)件，適用范圍廣，靈活方便，適應(yīng)性強(qiáng)，啟動(dòng)資金少，是目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用廣的工藝。

混凝土預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢(shì)

　　1、自動(dòng)化運(yùn)作、省50%人工、600%的生產(chǎn)效率；

　　2、拆卸組裝快捷，運(yùn)輸方便，對(duì)作業(yè)場(chǎng)地要求很低，為就近

　　3、極大人工勞作強(qiáng)度，小預(yù)制廠工人從此不再勞累；

　　4、操作員無(wú)需培訓(xùn)，可靠，有效施現(xiàn)場(chǎng)人員的事故

　　混凝土預(yù)制生產(chǎn)線性能特點(diǎn)

　　1、 整機(jī)采用 100mm 國(guó)標(biāo)工字鋼、槽鋼框架焊接成型，料斗采用 8mm 厚鋼板，為度重力、壓力運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，故障少，經(jīng)久耐用；

　　2、 設(shè)備操作簡(jiǎn)單，可 24 小時(shí)不停機(jī)，作業(yè)；

　　3、 整機(jī)運(yùn)作通過(guò)控制面板搖桿控制，混凝土上料、小預(yù)制件成品成型，一人即可操作整機(jī)運(yùn)作；

　　4、 整機(jī)防護(hù)到位、可靠，、拆裝簡(jiǎn)單、適應(yīng)。