（1）老化的問題

時效硬化處理是鋁合金的的熱處理，是為了提高合金組織和性能的重要途徑。老化合金的熱處理后，在固體溶液和重結晶5?6倍高的強度，消除壓縮殘余應力，并且合金元素變得均勻。 6063-T5，6063-T6鋁合金型材必須時效處理后。 未經(jīng)老化處理的一些部擠壓型材，發(fā)生氧化著色后灰色補丁或部件不能著色，廢品率很高，它是不均勻的微觀組織，殘余應力等因素的元素偏析。所以這是沒有很好的無時效處理。

時效處理的溫度和時間取決于合金類型，合金元素和變化的內(nèi)容。如果選擇不當，這些參數(shù)也將導致在組織結構和表面狀態(tài)合金的差異，從而影響氧化著色的質(zhì)量。

什么是鋁氧化？

鋁氧化是將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜.例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質(zhì)陽極氧化膜可達60～200微米。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性.

為什么要陽極氧化？為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺失

當在同一工件上出現(xiàn)這種現(xiàn)象有以下種原因：

1、前處理拋光,比例不均勻,需要打風使比例以及溫度均勻,如果是三酸拋光還跟手法有關系,如果是大件,還得先預熱,否則也會影起后續(xù)的顏色不均.

2、導電性,當掛齒的掛位導電不好,生存的膜層結構就會不一樣,導電性好的地方膜層有規(guī)律,當導電不是很好的地方膜層就會出現(xiàn)不規(guī)則,屬于不正常生存膜所以也會引起上色不一的現(xiàn)象

3、氧化后中和不到位或是中和濃度不夠、染色中的染液濃度偏高,無攪拌設備,PH偏低等等

以上這些異常都會造成同一工件上顏色不一的現(xiàn)象.

在工業(yè)上的運用大致可分為如下幾種。

(1)避免制品腐蝕：因為陽極氧化所得到的膜層始末恰當?shù)年P閉處置，在大氣中有很好的穩(wěn)定性。不論是從硫酸溶液、草酸溶液或是鉻酸溶液在正常工藝中取得的氧化膜，其耐蝕功用都是很好的，如日用鋁制鍋、壺，洗衣機內(nèi)膽等。鉻酸氧化法一起適用于鋁焊接件及鉚接件。

  (2)防護一點綴：在取得透明度高的氧化膜上，氧化膜具有可以吸附多種有機染料或無機顏料的特征，氧化膜上可取得各種亮光俊美的顏色和圖畫，加上近年來不少新工藝的呈現(xiàn)如一次氧化屢次上色、禮花圖畫、木紋圖畫、氧化膠印搬運印花、瓷質(zhì)氧化等，使鋁制外觀愈加俊美順眼，這層五顏六色膜既是點綴層，又是防蝕層，如打火機、金筆及工藝品。