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型材下料
a、按照工藝加工圖所注尺寸進行劃線、按線切割,劃線切割應結(jié)合所用鋁合金型材的長度,長短搭配、合理用料,減少短頭廢料。切割時要注意表面處理的顏色一致,以免影響美觀。
b、下料時,應嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程進行,首先根據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸,在批量生產(chǎn)加工時,先下一樘窗框的料,檢驗合格后,再投入批量加工生產(chǎn),并做好三檢工作,抽檢率不低于10%,批量制作不足100樘抽檢件數(shù)不得低于10件,以保證產(chǎn)品批量的合格率;
c、根據(jù)型材的斷面大小來調(diào)整鋸床的進刀速度,以免機器損壞,造成鋸片爆裂,型材變形等不良后果。
d、下料后的產(chǎn)品構(gòu)件應按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進行分別堆放,并分層用軟質(zhì)材料墊襯,避免型材表面受損;
密封膠條的安裝
a、構(gòu)件間扣壓密封條,密封條應加長2%,在連接端注入硅膠進行粘結(jié);
b、密封條安裝完畢,應按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進行分別堆放,并用軟質(zhì)材料墊襯,防止型材表面擦傷;
c、控制方法:為提高產(chǎn)品合格率,組裝完畢的產(chǎn)品需進行自檢和抽檢,自檢率100%,抽檢率10%,批量組裝數(shù)量少于100樘時抽檢數(shù)量不得低于10樘;