ZJ系列渣漿泵是我公司研制開發(fā)的高效節(jié)能型，單級、單吸、離心式渣漿泵。按結構形式分為臥式（ZJ系列）和立式（ZJL系列）。臥式泵按出口直徑分為300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、80mm、65mm、50mm、40mm等多種規(guī)格;立式泵按出口徑分為150mm、100mm、80mm、65mm、50mm等規(guī)格。

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泵頭部分：

ZJ 型渣漿泵的泵頭部分包括泵殼、葉輪和軸承裝置。

泵頭與托架用螺栓連接，根據(jù)需要，泵的出水口位置可按 45°間隔旋轉(zhuǎn)八個不同的角度安裝使用。

ZJ 型渣漿泵的泵殼為雙層殼體結構。外層為金屬泵殼（前泵殼、后泵殼），其材料通常為HT200 或 QT500-7；

內(nèi)層殼體可用高鉻合金鑄鐵制作（包括渦殼、前護板、后護板） ，或用橡膠制作（包括前渦殼、后渦殼）。

葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片、背葉片構成。

葉片為扭曲葉片，通常有 3-6 枚，背葉片分布在前蓋板和后蓋板的外側，通常為 8 枚。

葉輪的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸為螺紋連接。

軸封裝置有副葉輪＋填料組合密封、填料密封、機械密封三種形式。

托架部分：

托架部分有水平中開式和筒式兩種結構。

中開式托架有吸油潤滑和油脂潤滑兩種形式。

稀有潤滑托架主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成。

油脂潤滑托架與吸油潤滑托架主要區(qū)別是：增加了嵌入透蓋和油杯，去掉了水冷裝置。

筒式托架均采用油脂潤滑，主要由托架體、軸承體、軸、軸承、軸承頂套、軸承壓蓋、油封、油杯、擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成。

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臥式渣漿泵功率損耗過大的原因?qū)硬糠诌^緊聯(lián)軸器緩沖膠墊擠壓過緊，或者是渣漿泵與電動機聯(lián)軸器之間的間隙太小，應設置一定的間隙。如果是皮帶輪，則有可能是皮帶調(diào)節(jié)的過緊，應適量調(diào)節(jié)松動一些。電動機轉(zhuǎn)子竄動電動機轉(zhuǎn)子位置不正，軸頸臺階與軸瓦端面或聯(lián)軸器與油封蓋相磨；

電機與渣漿泵大小不匹配

選擇電動機的時候，盡量稍微比計算的功率大一些，如果電動機配用功率太小，則造成功率損耗嚴重，而且會對渣漿泵有一定的損害。

渣漿泵出口泵閥開的過大，泵腔內(nèi)壓力過低，排量超過銘牌規(guī)定值15%以上，偏離工作點過多，則會造成功耗過大，解決方法為 更換電動機，或者減小泵閥開口。

膏固體顆粒的磨損.

電源電壓過低，電流超過額定值。

電動機與渣漿泵不同心，振動嚴重。

1.啟動前保證指向標方向一致

   在啟動渣漿泵之前，一定要保證泵軸轉(zhuǎn)向和泵殼上箭頭指向的一致性。電動機在試轉(zhuǎn)時必須保證與泵脫離完全，嚴禁帶動泵軸發(fā)生反向旋轉(zhuǎn)，以避免零件損壞。

2.填料密封的泵

   在開車前務必按要求來添加盤根，使軸用封水供應得到保證。決不允許無水運行，嚴禁無油開車，保證軸承不被燒毀。

3.各部位安裝精準

   要固定各部位之間的連接，保證無松動，各項安全裝置、儀表裝置都應準確、靈敏、可靠。開車前要檢查、注重盤車，保證靈活、無異?，F(xiàn)象。

4.保證葉輪間隙合理

   按渣漿泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸時，軸要帶動葉輪的轉(zhuǎn)動，并且不能出現(xiàn)摩擦情況。