IH單級單吸不銹鋼離心泵故障原因及清除辦法

 打不出液體

 1.吸入管路漏氣

 2.輸送液體粘度過大或濃度過高

 3.葉輪吸入管路壓出管路淤塞

 1.找出故障點，堵塞漏氣處

 2.降低液體粘度或濃度

 3.清洗泵及管路

 流量不足

 1.葉輪腐損或腐蝕嚴重

 2.密封環(huán)磨損或腐蝕嚴重

 1.更換葉輪

 2.更換密封

 揚程不足

 1.輸送的液體中含有氣體

 2.葉輪腐蝕嚴重

 3.轉數不足

 1.降低液體的溫度或增加灌入壓力排氣

 2.更換葉輪

 3.增加轉數

 功率過大,電機發(fā)熱

 1.輸送液體粘度過大或濃度過高

 2.液體比重超過配套電機的規(guī)定

 3.產生機械摩擦

 1.降低液體粘度或濃度

 2.更換電機

 3.檢查何處摩擦

 密封處有泄漏

 1.密封元件材料選擇不當

 2.動靜環(huán)腐蝕嚴重

 3.彈簧力不足

 4.動靜環(huán)密封圈腐蝕或變形嚴重

 1.驗證、更改密封材料

 2.更換損壞元件

 3.更換彈簧

 4.更換動靜環(huán)

 軸承發(fā)熱

 1.泵軸與電機軸不同心

 2.支架潤滑油少或過多、變質

 1.把軸心對準

 2.加油、減油、換油

 泵內有雜音或泵震動

 2.輸送液體中含有氣體

 3.固定螺母松脫

 4.腐蝕或有固體顆粒堵塞葉輪

 2.降低液體溫度或增加灌注壓力

 3.旋緊松脫螺母

 4.停機檢查

IH單級單吸不銹鋼離心泵安裝及維護

1、按基礎尺寸做好混凝土基礎，同進予埋好地腳螺栓；

2、在安裝前應對泵和電機進行檢查，各部分應無損，泵內應無雜物；

3、將機組放在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過調整楔墊，找正泵的水平。調好后， 擰緊地腳螺栓；

4、泵的吸入、吐出管路另設支架支承；

5、安裝完畢，后用手轉動聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象，轉動輕松、均勻無串動現(xiàn)象則安裝結束；

6、為防止雜物進入泵內，在進口處應設過濾器，過濾面積應大于管路截面積3~4倍；

7、揚程高的泵在出口管路上還應該安逆止閥，以防突然停機的水錘破壞；

8、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質溫度。

IH單吸單級端吸泵振動原因分析

水泵振動原因分析導致機組和泵房建筑物產生振動的原因較多，有些因素之間既有聯(lián)系又相互作用，概括起來主要有以下四個方面的原因。

電氣方面

電機是機組的主要設備，電機內部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調，常引起振動和噪音。如異步電動機在運行中，由定轉子齒諧波磁通相互作用而產生的定轉子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機在運行中，定轉子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差超過允許偏差值等，都可能引起電機周期性振動并發(fā)出噪音。IH單級單吸不銹鋼離心泵安裝及維護1、按基礎尺寸做好混凝土基礎，同進予埋好地腳螺栓。

機械方面

電機和水泵轉動部件質量不平衡、粗制濫造、安裝質量不良、機組軸線不對稱、擺度超過允許值，零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞，以及水泵臨界轉速出現(xiàn)與機組固有頻率一直引起的共振等，都會產生強烈的振動和噪音。

水力方面

水泵進口流速和壓力分布不均勻，泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見的引起泵機組振動的原因。水泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態(tài)過渡過程造成的輸水管道內壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導致泵房和機組產生振動。機械方面電機和水泵轉動部件質量不平衡、粗制濫造、安裝質量不良、機組軸線不對稱、擺度超過允許值，零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞，以及水泵臨界轉速出現(xiàn)與機組固有頻率一直引起的共振等，都會產生強烈的振動和噪音。

水工及其它方面

機組進水流道設計不合理或與機組不配套、水泵淹沒深度不當，以及機組啟動和停機順序不合理等，都會使進水條件惡化，產生漩渦，誘發(fā)汽蝕或加重機組及泵房振動。采用破壞虹吸真空斷流的機組在啟動時，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時間過長；拍門斷流的機組拍門設計不合理，時開時閉，不斷撞擊拍門座；防爆化工泵價格IH化工離心泵是單級單吸懸臂式離心泵供吸送清水及物理化學性質類似水不含固體顆粒的液體。支撐水泵和電機的基礎發(fā)生不均勻沉陷或基礎的剛性較差等原因，也都會導致機組發(fā)生振動。同時，應根據當地的電源情況來決定用單相泵或三相泵。

三、年檢查

一年應進行一次非常徹底的檢查。除了半年檢查的程序外，還應考慮下列諸項工作：

（1）應再檢查振動趨向。如果泵趨向于不可接受的振動水平，則：

a.        

應拆開軸承，清洗并檢查軸承是否有傷痕和磨損。

b.        

應仔細地清洗軸承箱。

c.        

應檢查滾動軸承是否有刮傷和磨損。

d.        

清洗后應立即用油或潤滑脂涂敷可重新使用的滾動軸承。注意：如果有任何損傷的跡象，即如果軸承在拆除期間受到損傷，應該用新的、由制造廠家規(guī)程手冊載明的正確尺寸和類型的軸承來更換它們。

e.        

裝配好的轉子———或主要轉子部件，如果轉子不是由過盈配合元件組裝的話一在轉于泵內重新裝配前，應檢查其平衡。

（2）對裝有軸封填料的泵，應拆除填料，并應檢查軸套一或軸，如果沒用軸套的話一是否有磨損。

（3）對裝配機械密封的泵，如果有密封泄漏的信號，則應該拆除它們并送回密封制造廠檢查，做可能的臺架試驗和整修。

（4）當因對中檢查而解開聯(lián)軸節(jié)法蘭時，應在填料密封或機械密封的拆除端檢查裝配滑動軸承泵軸的垂直移動量。應調查任何超過原設計間隙

150%的位移量，以確定原因。也要檢查軸承允許的軸向間隙，如果它超過了制造廠家的推薦值，應明確其原因并加以糾正。

（5）所有輔助管線，如放水、密封水管線和冷卻水管線，當需要時都應該被檢查和沖洗。也應該沖洗和清潔輔助冷卻器。

（6）裝配填料函的泵應換填料，而且，泵和驅動機應重新找正和重新連接。

（7）應重新校準所有的儀表和流量計，無論什么時候方便，只要有可能就應試驗泵，以確定是否達到適當的性能。如果進行內部修理，在修理完成后，應再次試驗泵。