IH單級單吸離心泵流量調整和定位

（以下四種方法任選其一）

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調節(jié)閥門：緩緩打開出口閥，使流量達到工藝所需要求，并做上標記，正常工作時，閥門開到此位置。

切割葉輪：根據(jù)全開時的流量和揚程結合工藝所要求的流量和揚程，對葉輪進行切割，切割后在閥門全開時流量即為工藝所需流量和揚程，這種方法比閥門調節(jié)的方法，不但減少了閥門調節(jié)的勞動強度，更重要的是節(jié)約能源。

變頻控制：在變頻器上調轉速直到流量符合工藝要求，今后每次開機即在該轉速下運行。

自動調節(jié)：將電磁流量計聯(lián)到變頻器上，并輸入工藝流量信號值，啟動電機后泵自動工作在藝流量狀態(tài)。

如環(huán)境溫度低于液體凝固點時，停車后要放凈泵內液體，以防凍裂。

長時間停止使用時，還要用清水將密封室等沖洗干凈。將泵拆下清洗重新裝好，并將泵的進出口封好。

耐腐蝕化工泵與其它離心泵特性要求區(qū)別：

泵是進行液體輸送的機械，化工離心泵是其中的一種，它通過葉輪使流經(jīng)葉輪的液體受到離心力的作用，提高液體的機械能，從而進行液體輸送，它是一個增加液體能量的機器。由于化工生產對泵的特殊要求，特工泵業(yè)化工離心泵與其它離心泵相比有以下幾個特點：  

能適應化工工藝需要

  泵在化工生產中，不但要輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚程要穩(wěn)定，保持泵率可靠運行。

耐腐蝕

化工泵輸送的介質，包括原料、反應中間物等往往多為腐蝕性介質。這就要求泵的材料選擇適當和合理，保證泵的安全、穩(wěn)定、長壽命運轉。  

耐高溫、低溫

  化工泵輸送的高溫介質，有流程液體物料，也有反應過程所需要和產生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導熱油泵。   化工泵輸送的低溫介質種類也很多，例如：液氧、液氮、等，泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。敲打對輪外緣處，則易破壞端面的平直度，在以后用塞尺找正時將影響測量的準確度。   不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結構必須適當，必須有足夠的強度，設計、制造的泵的零件能耐熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。  

耐磨損、耐沖刷

  由于化工泵輸送的物流中含有懸浮固體顆粒，同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。  

二）填料密封

常用填料：石棉填料、四氟填料、膨脹石墨、碳纖維填料。

1、分類：普通填料：面紗繩、石棉、鋁箔包石棉、膨脹石墨

         新型填料：聚氟乙烯、碳纖維、填充聚四氟乙烯

2、填料特點：成本低，維護方便，如消防水泵.

3、泄漏標準：輕質油≯20滴/分

　　　　　　重質油≯10滴/分

使用要領及維護：安裝填料時，每圈長度必須準確，切口應平行、整齊不松散，切口成30o角，相鄰接口錯開120o安裝。安裝時表面涂抹黃油，用壓蓋壓緊再松開，以壓蓋螺絲手能擰動為適宜，開泵試車。

發(fā)現(xiàn)泄漏超標時，需擰緊壓蓋螺栓，因為一般填料密封結構無自動補償壓緊能力，隨著間隙增大，泄漏量逐漸增大。