旋風(fēng)銑加工螺紋的主要優(yōu)勢

旋風(fēng)銑是將硬質(zhì)合金成型刀具安裝在刀盤，通過刀盤帶動刀具高速旋轉(zhuǎn)，在工件內(nèi)側(cè)或外側(cè)表面銑削出螺紋的螺紋加工方法。這種方法的加工速度很高，可以達(dá)到每分鐘400米，是傳統(tǒng)車削加工的幾倍甚至是十幾倍，因而得到了人們的青睞。在加工過程中，高速旋轉(zhuǎn)的刀具使切削屑四處飛濺，就如同是被旋風(fēng)卷起一樣，因而這種方法被以旋風(fēng)銑命名。

旋風(fēng)銑可以用于干切削、重載切削、超高速切削和難加工材料的切削，其能耗較小，精度較高，表面粗糙度也非常理想。而且采用這種加工方式，機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速并不高，因此機(jī)床運動的精度和動態(tài)穩(wěn)定性都很好。在所有螺紋加工方法中，旋風(fēng)銑是的一種。

旋風(fēng)銑加工螺紋的優(yōu)勢

與其它一般螺紋的加工方法相比，旋風(fēng)銑切削螺紋有如下的優(yōu)點：

1、加工，比傳統(tǒng)加工效率可提高幾倍甚至十幾倍以上 ；

2、由于是成型加工，產(chǎn)品一刀成形，偏心切削不需退刀，精度高；　　

3、由走心機(jī)加裝旋風(fēng)銑動力刀座構(gòu)成，機(jī)床結(jié)構(gòu)無需任何改動，螺旋升角可調(diào)，安裝方便；節(jié)省投資專機(jī)設(shè)備的費用；

4、表面粗糙度可達(dá)Ra0.8微米，加工精度提高2級；

5、旋風(fēng)銑刀座作為一把特殊刀具，在數(shù)控系統(tǒng)控制下全自動加工。

旋風(fēng)銑是否屬于落后的機(jī)加工工藝？

我們需要大批量加工蝸桿，工程師說用旋風(fēng)銑加工出的蝸桿不如滾絲機(jī)滾出的精度高，是這樣嗎？

和滾絲機(jī)相比，旋風(fēng)銑是精度差、效率低、浪費材料。

但是不能說旋風(fēng)銑是落后的，這和加工件的數(shù)量有關(guān)，如果加工個數(shù)只有幾個，那么滾絲機(jī)就干不了。

比如滾絲機(jī)做8毫米螺絲，每個生產(chǎn)成本0.1元，用車床和銑床也能制造，加工費會高到20元，但是如果只需要一根螺絲，滾絲機(jī)的模具費也許會高到500元，因此采用什么工藝要看批量大小。滾絲機(jī)適合大批量同一規(guī)格，旋風(fēng)銑適合小批量不同規(guī)格。

旋風(fēng)銑的優(yōu)勢

旋風(fēng)銑是與一般車床配套的高速銑削螺紋設(shè)備。選用壓縮空氣進(jìn)行排屑冷卻。用裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工辦法。因其銑削速度高加工功率快。并加工過程中切削飛濺如旋風(fēng)而得名-旋風(fēng)銑。  在一般車床上進(jìn)行多頭螺紋車削一直是一個加工難點。當(dāng)條螺紋車成之后，需要手動進(jìn)給小刀架并用百分表校對，使刀尖沿軸向移動一個螺距再加工第二條螺紋；或許打開掛輪箱，調(diào)整齒輪嚙合相位，再依次加工其余各頭螺紋。在整個加工過程中，不可避免地存在刀具磨損或許打刀情況，一旦換刀，新刀必須定位在未完成的那條螺紋線上。在批量出產(chǎn)中，很難確保出產(chǎn)功率和產(chǎn)品質(zhì)量。

旋風(fēng)銑利用搭配多頭螺紋分頭器，在加工多頭螺紋時，不需要重新調(diào)整刀具或工件，不需要別離切削每頭螺紋，多頭螺紋一次成型，且光潔度更好，加工功率極大提高。

非標(biāo)旋風(fēng)銑刀具

非標(biāo)旋風(fēng)銑刀具當(dāng)切削貴重的資料時，可選用較短的刀具壽命

當(dāng)切削貴重的資料時，可選用較短的刀具壽數(shù)但應(yīng)不低于2min。為了在切制速度刀具壽數(shù)曲線上得到足夠問距的點引薦按次序的切制速度間有一祖定的公比，以使刀具壽合近似有成信的變化。公比可從ISO3和/或ISO 229給出的優(yōu)先數(shù)的幾何系列中選取。

非標(biāo)旋風(fēng)銑刀具定制使連續(xù)切削后直徑削減的工件堅持相同的切削速度

為了能使連續(xù)切削后直徑削減的工件堅持相同的切削速度，上述要求對車削實驗特別重要。其次,有了可變速傳動設(shè)備就允許地預(yù)定切削速度，削減為取得完好刀具壽數(shù)曲線所需的時刻。