蔡司三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)應(yīng)用

應(yīng)用代表產(chǎn)品

在精度方面，CenterMax也毫不遜色，(1.4 L/300)μm的精度高于福田康明斯目前對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的尺寸及形位公差的精度要求，并且為未來(lái)的發(fā)展留出了足夠的安全裕度和精度儲(chǔ)備。這得益于CenterMax采用第三代高速掃描技術(shù)，高數(shù)據(jù)密度確保獲得可靠的測(cè)量結(jié)果。此外，由于采用開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，CenterMax可從3個(gè)側(cè)面裝載工件，提高了工作效率，測(cè)量范圍可達(dá)1100×1200×900mm，可以承受重量至1000kg的負(fù)載。

蔡司三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)

發(fā)動(dòng)機(jī)制造業(yè)

發(fā)動(dòng)機(jī)是由許多各種形狀的零部件組成，這些零部件的制造質(zhì)量直接關(guān)系到發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和壽命。因此，需要在這些零部件生產(chǎn)中進(jìn)行非常精密的檢測(cè)，以保證產(chǎn)品的精度及公差配合。在現(xiàn)代制造業(yè)中，高精度的綜合測(cè)量機(jī)越來(lái)越多的應(yīng)用于生產(chǎn)過(guò)程中，使產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)和關(guān)鍵漸漸由檢驗(yàn)轉(zhuǎn)化為對(duì)制造流程進(jìn)行控制，通過(guò)信息反饋對(duì)加工設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程，提高生產(chǎn)效率。

掃描測(cè)頭

當(dāng)沒(méi)有掃描測(cè)量需求時(shí)，用觸發(fā)式測(cè)頭在測(cè)量效率上反而要高于掃描測(cè)頭。 另外值得一提的是，一些特定功能必須依靠掃描測(cè)頭才能實(shí)現(xiàn)，例如“自定心”?！白远ㄐ摹钡膽?yīng)用場(chǎng)合一般是用于尋找孔的中心點(diǎn)、槽的底部等等，這就要求測(cè)頭具備搜索功能，直至測(cè)頭的模擬信號(hào)達(dá)到一個(gè)符合條件的穩(wěn)定狀態(tài)后才進(jìn)行采點(diǎn)，這個(gè)功能是“一碰即退”的觸發(fā)測(cè)頭無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。

接觸式測(cè)頭與光學(xué)測(cè)頭

對(duì)于表面數(shù)字化，其目的是要獲取零件表面輪廓，這就需要大量獲取輪廓的空間點(diǎn)坐標(biāo)。而對(duì)于接觸式測(cè)頭來(lái)說(shuō)，一個(gè)一個(gè)點(diǎn)逐次獲取的方式是無(wú)法勝任百萬(wàn)數(shù)量級(jí)點(diǎn)數(shù)的要求的，哪怕是連續(xù)掃描測(cè)頭，也只是通過(guò)測(cè)頭不離開(kāi)零件表面的方式來(lái)提高取點(diǎn)速度，本質(zhì)上還是單點(diǎn)采集。這類(lèi)應(yīng)用當(dāng)中，線(xiàn)光源和面光源測(cè)頭就很好彌補(bǔ)了接觸式測(cè)頭的不足，線(xiàn)掃描測(cè)頭通過(guò)一條由若干點(diǎn)的激光在工件表面移動(dòng)，即可掃描出一片區(qū)域;而面拍照測(cè)頭則是通過(guò)一組編碼的光線(xiàn)柵格，一次性獲取一個(gè)特定大小區(qū)域內(nèi)的點(diǎn)云。