高標(biāo)準(zhǔn)彎管生產(chǎn)難題彎管制造中核心的問題，是要避免彎曲部分橢圓過大和外弧減薄。目前，新技術(shù)的開發(fā)，大型彎管機(jī)的使用，通過改善管件橫剖面上的應(yīng)力分布狀態(tài)，減少管件外側(cè)管壁減薄量，已經(jīng)可以很好地解決彎管外弧側(cè)減薄的難題。


解決無縫中頻彎管尺寸半徑過大的問題
       具體方案如下：一種小過彎半徑的彎管，用于傳輸物體過彎導(dǎo)向，包括彎管部以及分別連接于該彎管部兩端的直管部；該彎管部的內(nèi)側(cè)壁大致上成圓弧狀，其內(nèi)側(cè)壁的兩側(cè)分別定義出內(nèi)彎曲面以及外彎曲面，該外彎曲面朝向背離內(nèi)彎曲面的方向避位凸伸，使其與內(nèi)彎曲面的間距更大于直管部的內(nèi)徑，以使該傳輸瓶以一小過彎半徑由一直管部換向運(yùn)輸至另一直管部。


      其次是該內(nèi)彎曲面以及外彎曲面均為沿圓弧線延伸的曲面，其分別具有一內(nèi)彎半徑、一內(nèi)彎圓心以及一外彎半徑和一外彎圓心；該內(nèi)彎半徑、外彎半徑大小相同，該外彎圓心距傳輸瓶運(yùn)動軌跡的距離小于該內(nèi)彎圓心距傳輸物體運(yùn)動軌跡的距離，以使該外彎曲面朝向背離內(nèi)彎曲面的方向避位凸伸。
     再就是外彎曲面適配于傳輸物體能貼附內(nèi)彎曲面運(yùn)動時其遠(yuǎn)離內(nèi)彎曲面端的運(yùn)動軌跡，以起到防止傳輸物體被卡死的作用。
熱煨彎管也叫做中頻彎管，其生產(chǎn)工藝屬于熱擴(kuò)的范圍。
熱煨無縫中頻彎管尺寸制作：直管下料后通過彎管推制機(jī)在鋼管待彎部分套上感應(yīng)圈，用機(jī)械轉(zhuǎn)臂卡住管頭，在感應(yīng)圈中通入中頻電流加熱鋼管，當(dāng)鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時， 在鋼管后端用機(jī)械推力推進(jìn)，進(jìn)行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻, 這樣邊加熱、邊推進(jìn)、邊彎制、邊冷卻， 不斷將彎管彎制出來。




熱煨彎管主要用于建筑圓弧型鋼結(jié)構(gòu)，隧道支承、車頂彎梁、地鐵工程、鋁門窗、天棚、包圓柱內(nèi)骨架、涼臺扶手、淋浴房門、生產(chǎn)線軌道、健身器材等多種行業(yè)。
冷煨無縫中頻彎管尺寸制作：冷煨彎管就是在不靠加熱或者沒有改變材料組織結(jié)構(gòu)，常溫下彎曲加工的方式。
彎管加工的方法很多。按彎曲成形方式可以分為滾彎、壓彎、推彎和繞彎;按彎曲時是否使用模具可以分為有模彎和無模彎;按彎曲時有無芯棒可以分為有芯彎和無芯彎;按彎曲時是否加熱可以分為冷彎和熱彎。




中頻無縫中頻彎管尺寸加工生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
(1)驗(yàn)證待彎鋼管的鋼印標(biāo)記等內(nèi)容應(yīng)符合圖樣要求，鋼管兩段預(yù)留彎管加工所需的余量(具體可根據(jù)試驗(yàn)確定)。
(2)對待彎曲鋼管的表面污物清理干凈后進(jìn)行宏觀檢查，有重皮、表面裂紋、劃痕、凹坑及表面腐蝕嚴(yán)重的鋼管部位應(yīng)進(jìn)行修磨。
(3)鋼管經(jīng)修磨后的實(shí)際壁厚應(yīng)符合圖樣的要求。
(4)鋼管測厚：對所有重要用途鋼管的待彎曲部位，在周同方向均都取四點(diǎn)，沿鋼管軸線方向每間隔300mm逐點(diǎn)測厚，并挑選較厚的一側(cè)作為彎曲拉伸面。