管殼式換熱器類型

      管板和管殼連接成一個(gè)整體，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但只適用于冷和熱流體溫差，換熱器外殼操作無需機(jī)械清洗工藝。當(dāng)溫差稍大，殼側(cè)壓力不太高時(shí)，可以安裝在殼體上的彈性補(bǔ)償環(huán)，以減少熱應(yīng)力。

      浮頂式換熱器管板自由浮動(dòng)，完全消除了熱應(yīng)力，整個(gè)管束可從殼體中提取，便于清洗和維修機(jī)械。浮頭式換熱器較寬，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。

      U型管式換熱器彎折成U形，兩端分別固定在同一管板和下兩區(qū)，由隔板在管箱中分為兩個(gè)室。換熱器完全消除了熱應(yīng)力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，比浮球，但管不易清潔。

     關(guān)于提升換熱器散熱效果的看法

一、合理的流程設(shè)計(jì)。它與常規(guī)的管殼式換熱器相比，在相同的流動(dòng)阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多，在適用的范圍內(nèi)有取代管殼式換熱器的趨勢(shì)。在相同熱負(fù)荷下，流程設(shè)計(jì)合理的換熱器既可以得到較小的換熱面積，又能節(jié)省投資。流程設(shè)計(jì)的不合理以及采用多流程設(shè)計(jì)，不但使設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用增加、冷熱介質(zhì)在板間非全部逆流、從而影響散熱效果，而且很容易出現(xiàn)通道堵塞現(xiàn)象、不利于整機(jī)運(yùn)行。

二、冷熱流通截面不等。新系統(tǒng)檢驗(yàn)，對(duì)于一些新系統(tǒng)來說，不能馬上與換熱器進(jìn)行交替使用，首先把新的系統(tǒng)在guiding的時(shí)間段運(yùn)行，讓它有了一個(gè)運(yùn)行模式后，這個(gè)時(shí)候方可以把換熱器并入系統(tǒng)中使用，這樣做的目的完全是為了避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)破壞換熱器設(shè)備。目前很多的散熱情況都是冷熱兩側(cè)處理量不等的，因此如果采用這種方法，就可以通過調(diào)整換熱器冷熱兩側(cè)的流通的截面積來調(diào)整兩側(cè)板間的熱量流速，從而提高介質(zhì)處理量小的一側(cè)的對(duì)流換熱系數(shù)，繼而就能達(dá)到提高整機(jī)散熱效果的目的。這種方法下?lián)Q熱器中的阻力很低，當(dāng)阻力增加時(shí)也不會(huì)超過系統(tǒng)允許的阻力值，因此是目前提高傳熱效率理想的一種解決方法。

三、在換熱器進(jìn)出口間加一旁通管。換熱器的分類換熱器的應(yīng)用越來越廣泛，然而，它根據(jù)材質(zhì)不同和結(jié)構(gòu)不同又分為不同種類。通過控制調(diào)節(jié)閥的開度和進(jìn)換熱器的水量來滿足系統(tǒng)對(duì)換熱器阻力的要求，并用流經(jīng)旁通管的水與換熱器出口的水混合達(dá)到系統(tǒng)要求的供水溫度。這種方法只是在不等溫差傳熱工況下，用于大處理量側(cè)阻力過大而加大換熱器傳熱面積的一種緩解措施。

沉浸式蛇管換熱器

      沉浸式蛇管換熱器以蛇形管作為傳熱元件的設(shè)備，是間壁式種類之一。但是其zui重要的還要根據(jù)不同的介質(zhì)，不同的溫度選擇不同大小的換熱器以方便節(jié)省成本和環(huán)保性。這是一種古老的換熱設(shè)備。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、安裝、清洗和維修方便，價(jià)格低廉，又特別適用于高壓流體的冷卻、冷凝，所以現(xiàn)代仍得到廣泛應(yīng)用。但蛇管式換熱器的體積大、笨重；單位傳熱面積金屬耗量多，傳熱效能低。

      根據(jù)管外流體冷卻方式的不同，蛇管式的又分為沉浸式和噴淋式。由于此種設(shè)備在具有良好特性的同時(shí)，還存在著幾個(gè)缺點(diǎn)，所以在它的基礎(chǔ)上，我們生產(chǎn)出現(xiàn)在深得消費(fèi)者認(rèn)可的板式換熱器。