泰格激光技術(shù)——激光表面淬火加工廠家

馬氏體等溫淬火法

馬氏體等溫淬火法：將工件淬入該鋼下馬氏體溫度的浴槽中等溫，使其產(chǎn)生下馬氏體變化，一般在浴槽中隔熱保溫30~60min。馬氏體等溫淬火加工工藝關(guān)鍵三個(gè)流程：①馬氏體化解決；②馬氏體化后冷卻解決；③馬氏體等溫解決；常見(jiàn)于碳素鋼、中碳鋼小規(guī)格零件及球墨鑄鐵件。激光表面淬火加工廠家

延遲時(shí)間冷卻淬火法

延遲時(shí)間冷卻淬火法：零件先在氣體、開(kāi)水、鹽浴中急冷到稍高于Ar3或Ar1溫度，隨后開(kāi)展單介質(zhì)淬火。常見(jiàn)于樣子繁雜各位置薄厚差距及規(guī)定形變小的零件。激光表面淬火加工廠家

淬火后冷暴b力以前將磨具放置開(kāi)水中煮30-60min，可清除15％-25％淬火熱應(yīng)力并使殘留馬氏體防老化，再開(kāi)展-60℃基本冷暴b力，或開(kāi)展-120℃深冷暴b力，溫度愈低，殘留馬氏體轉(zhuǎn)化成奧氏體量愈多，但不太可能所有變化完，試驗(yàn)說(shuō)明，約有2％-5％殘留馬氏體保存出來(lái)，按必須保存小量殘留馬氏體可松弛地應(yīng)力，起調(diào)節(jié)作用，因殘留馬氏體又軟又韌，能一部分消化吸收奧氏體化大幅度澎漲動(dòng)能，緩解改變地應(yīng)力；激光表面淬火加工廠家

原料預(yù)處理方式不正確，無(wú)法充足清除原料小塊、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、帶條狀滲碳體和產(chǎn)生比較嚴(yán)重滲碳；

后淬火加溫溫度過(guò)高，產(chǎn)生超溫，晶體粗壯，轉(zhuǎn)化成較多殘留馬氏體；

在磨削時(shí)產(chǎn)生s地應(yīng)力引起改變，使殘留馬氏體變化為奧氏體，機(jī)構(gòu)地應(yīng)力大，再加因回火不充足，留出較多殘留拉應(yīng)力，與磨削機(jī)構(gòu)地應(yīng)力累加，或因磨削速率、下刀量大及制冷不善，造成金屬材料表面磨削熱大幅度提溫至淬火加溫溫度，隨著磨削液制冷，導(dǎo)致磨削表面二次淬火，多種多樣地應(yīng)力綜合性，超出該原材料強(qiáng)度極限，便造成表面金屬材料磨削裂紋。激光表面淬火加工廠家

淬火的薄硬厚鋼板和表層淬火產(chǎn)品工件可檢測(cè)HRA的強(qiáng)度。薄厚低于0.8毫米的淬火厚鋼板、淺部表層淬火產(chǎn)品工件和直徑低于5毫米的淬火圓鋼，可改成表層洛氏硬度計(jì)，檢測(cè)HRN強(qiáng)度。

在電焊焊接低碳鋼和一些碳素鋼時(shí)，熱危害區(qū)中很有可能產(chǎn)生淬火狀況而發(fā)硬，易產(chǎn)生冷裂痕，它是在電焊焊接全過(guò)程時(shí)要想方設(shè)法避免 的。

因?yàn)榇慊鸷蠼饘俨牧嫌捕啵斐傻谋韺觾?nèi)應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致冷裂痕，回火可做為不在危害強(qiáng)度的基本上，清除冷裂痕的方式之一。激光表面淬火加工廠家