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昆山銳鈉德電子科技有限公司是一家專業(yè)的電子輔料及工業(yè)自動(dòng)化解決方案的國家高新技術(shù)企業(yè) 。經(jīng)過十多年的不斷開拓和發(fā)展,現(xiàn)在已經(jīng)成為國內(nèi)焊錫行業(yè)的生產(chǎn)供應(yīng)商之一.
PCB板的特性與回流曲線的關(guān)系
常用的測量回流焊曲線的方法有:
1)用回流爐本身配備的長熱偶線,熱偶線的一端焊接到PCB板上,另一端插到設(shè)備的預(yù)設(shè)熱偶插口上。把板放進(jìn)爐內(nèi),當(dāng)板子從爐另一端出來時(shí),用熱偶線把板子從出口端拉回來。在測量的同時(shí)溫度曲線就可顯示到設(shè)備的顯示器上。錫膏的存放除了質(zhì)量之外,錫膏的存放也是很重要的,如果錫膏需求回收運(yùn)用,必定要注意溫度和濕度等問題,不然就會(huì)對焊點(diǎn)質(zhì)量產(chǎn)生影響。一般回流爐 都帶有多個(gè)K型熱偶插口,因此可連接多根熱偶線,同時(shí)測量PCB板幾個(gè)點(diǎn)的溫度曲線。
散熱器焊接原理
冷卻凝固形成牢固的接頭,從而將母材聯(lián)結(jié)在一起。 使用錫基焊料(SnPb/SnBi/SnAgCu/SnCu)進(jìn)行回流焊是散熱模組焊接的一個(gè)實(shí)例。與其他散熱模組組裝方法相比有明顯的優(yōu)勢。錫膏印刷是SMT的一道工序,如果處理欠好,那么接下來的其他環(huán)節(jié)都會(huì)受到影響。聯(lián)結(jié)面為金屬,更緊密,強(qiáng)度高,熱阻更小,可以用于加工復(fù)雜精致的模組。熱管技術(shù)的推廣也促進(jìn)回流焊技術(shù)在散熱模組組裝上的應(yīng)用。
表面貼裝焊接的不良原因和防止對策
一、 潤濕不良
潤濕不良是指焊接過程中焊料和基板焊區(qū),經(jīng)浸潤后不生成金屬間的反應(yīng),而造成漏焊或少焊故障。其原因大多是焊區(qū)表面受到污染,或沾上阻焊劑,或是被接合物表面生成金屬化合物層而引起的,例如銀的表面有硫化物,錫的表面有氧化物等都會(huì)產(chǎn)生潤濕不良。另外,焊料中殘留的鋁、鋅、鎘等超過0.005%時(shí),由焊劑吸濕作用使活性程度降低,也可發(fā)生潤濕不良。波峰焊的工藝操控是直接影響電子產(chǎn)品焊接質(zhì)量的主要因素,特別是無鉛電子產(chǎn)品的焊接質(zhì)量對波峰焊的工藝操控更嚴(yán),觸及更多的技能規(guī)模。波峰焊接中,如有氣體存在于基板表面,也易發(fā)生這一故障。因此除了要執(zhí)行合適的焊接工藝外,對基板表面和元件表面要做好防污措施,選擇合適的焊料,并設(shè)定合理的焊接溫度與時(shí)間。
未來助焊劑的發(fā)展趨勢
關(guān)于未來助焊劑的發(fā)展趨勢,用兩個(gè)字來歸納其中心思想就是——“環(huán)?!薄C馇逑粗竸┑恼归_其實(shí)也是環(huán)保的趨動(dòng),從焊后板面較多的松香殘留,到焊后用溶劑清洗,然后再到免清洗就是一個(gè)日益環(huán)保的展開進(jìn)程,水洗助焊劑只不過是展開到了溶劑清洗過程中的一個(gè)產(chǎn)品罷了。表面貼裝焊接的不良原因和防止對策裂紋焊接PCB在剛脫離焊區(qū)時(shí),由于焊料和被接合件的熱膨脹差異,在急冷或急熱作用下,因凝固應(yīng)力或收縮應(yīng)力的影響,會(huì)使SMD基本產(chǎn)生微裂,焊接后的PCB,在沖切、運(yùn)輸過程中,也必須減少對SMD的沖擊應(yīng)力。