可以根據(jù)所需焊點的大小來決定自動焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個大小合適且圓滑的焊點。焊點也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點虛焊的可能性更大，有可能是焊錫堆積在上面，而不是焊在上面。若一次上錫量不夠，可再次補焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開自動焊錫機;若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。無鉛波峰焊機四、無鉛波峰焊顯示器上實際溫度與無鉛波峰焊機設(shè)置溫度相差5度以上時為異常，此時不可在使用波峰焊，待波峰焊維修調(diào)整好后才可使用。

焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點。焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點凝固的時間。當一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點;當烙鐵頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點;當烙鐵頭以水平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。4、設(shè)備編寫工作程序可進行點到點、塊到塊的，縮短程序編寫時間。

適當?shù)暮更c大小和形狀，要回流焊點有足夠的壽命，就必須確保焊點的形狀和大小符合焊端結(jié)構(gòu)的要求。太小的焊點其機械強力不足，無法承受使用中的應力，甚至連焊接后存在的內(nèi)應力也無法承受。而一旦在使用中開始出現(xiàn)疲勞或蠕變開裂，其斷裂速度也較快。回流焊點的形狀不良還會造成舍重取輕的現(xiàn)象，縮短焊點的壽命期。特別的溫升和均溫設(shè)計：輸出功率達800W的快速紅外線加熱和均溫風機配合使溫度更加準確、均勻，可以按你預設(shè)的溫度曲線自動、準確完成整個生產(chǎn)過程，須你動手。

受控的錫流方向，受控的錫流方向也是回流焊接工藝中的重要部分。熔化的焊錫必須往所需要的方向流動，才能確保焊點的形成受控。在回流焊接工藝中的吸錫現(xiàn)象，就是和錫流方向控制有關(guān)的技術(shù)細節(jié)。

　自動焊錫機的功能很多，自動焊錫機的四軸/五軸聯(lián)動機械手，全部采用伺服驅(qū)動及先進運動控制算法，有效提升運動末端(烙鐵頭)的定位精度和重復精度，實現(xiàn)3D空間任意焊點準確定位。自動焊錫機出現(xiàn)焊錫太過飽滿的原因是跟焊頭，焊接工藝，還有焊頭的溫度有這直接的關(guān)系。產(chǎn)品在焊接的時候焊頭的選用是非常重要的，焊頭的大小與關(guān)乎焊點的焊接效果。焊頭的選用要根據(jù)焊點實際情況來定做，只有才能焊接處看飽滿的焊點。例如：個別的焊點或引腳，單排、引腳能進行拖焊工藝，好焊錫的產(chǎn)品比如一些排針之類的。