噴射式點膠設備的出現(xiàn)能夠實現(xiàn)高速、、高重復性等點膠作業(yè)，適用于底部填充、腔體填充、晶圓粘貼、零件涂層保護和密封保護等。機器適用于大規(guī)模人工加工，廣泛應用于半導體封裝和點膠生產過程中的各種質量膠水噴射應用。

在線點膠機的噴射式點膠設備產品有以下幾個特點:

　1.主動圖像識別系統(tǒng)分配位置可以方便地設置在基板上，并且在實際操作中可以有效地捕獲相應的基準噴射點膠，用于比較和校正點對于校正針頭位置和高度更有用。

　　2.運動系統(tǒng)——X軸和Y軸的極限速度為1000毫米/秒，圖像識別、調平、輔助和定位使整個設備移動更快、更準確，執(zhí)行效果更高。噴射式點膠設備Z軸的距離為100毫米，可兼容各種不同高度的產品進行點膠操作。

3.沖洗和稱重-在生產操作過程中，可以將針頭設置在位置進行清洗，以清除多余的膠水和灰塵。噴嘴或針頭可以通過圖像識別系統(tǒng)移動。

　　4.送料系統(tǒng)——傳送帶將基板從上游加工設備傳送到點膠位置，然后在點膠完成后將基板傳送到加工設備。

使用點膠機注意B泵和空氣接觸較多，容易發(fā)生硬化造成堵塞，為了不影響正常的點膠過程，必須定期清潔B泵。如果壓力太高就會產生膠水溢出，膠水過多壓力會過小，膠水會有間歇性，膠水效果不好造成壓力不穩(wěn)定亦是造成膠水不均勻的原因，所以工廠需要保持穩(wěn)定合適的氣壓，保證良好粘合效果。清潔周期通常為10-15天。

　　在密封作業(yè)之前，首先要判斷的是近來一次密封開始的時間，對于已停止使用超過半個月的設備，必須在重新使用之前有效去除設備內部的膠水和殘留物。用一些有刺激性氣味的溶劑清洗時，必須做好保護工作。這可以改善點膠運行性能。如果不好那就會有問題。

　雖然自動點膠機和灌膠機已經實現(xiàn)了基本的自動化，但實際的包裝過程需要始終監(jiān)控點膠過程。當點膠或填充操作出現(xiàn)問題時，尤其是在控制點膠機注意接觸針頭時應小心而免被針頭夾住。

　　在密封操作過程中控制氣壓，輸入氣壓也是需要特別注意的一點，不能超過7par，點膠機運行期間的工作壓力不應超過5.5 bar。為了避免壓力過大而影響膠水。

為使產品具有更高的使用壽命和控制質量應對細縫處涂部分密封膠用于保護，因此電纜填充膠和燈具密封填充同樣基于此需要進行操作，一般來說選擇高速點膠機進行操作的膠料控制穩(wěn)定，單程可對多個產品填充膠料的工作，高速自動填充點膠機的功能作用以其簡單的操作模式搭配膠料控制的點膠閥完成填充密封膠的作用強，依照連接控制板操作的模式可進行路徑設定與參數(shù)調整，可將密封膠均勻涂至需要密封的位置，包括電纜和燈具等位置填充膠料密封保護的效果皆可進行填充控制?，F(xiàn)在社會提倡的是節(jié)能減排，所以自動點膠機設備在運作和能源這兩個方面要比傳統(tǒng)的點膠機好很多，傳統(tǒng)的點膠機不僅安裝成本高，使用起來耗時耗力，還會大大降低了企業(yè)的生產效率。