冷庫管理系統(tǒng)主要從這幾個環(huán)節(jié)入手，解決以上問題

1、庫位環(huán)節(jié)

規(guī)范化庫位管理，讓每板貨品擺放井然有序，易于出入庫，也能提升冷庫容量，提高企業(yè)收益。

2、快速開單

電子化開單和打印作業(yè)，作業(yè)員工查看任務更清晰，且方便記錄、查找、統(tǒng)計和修改，提升作業(yè)效率。

3、快速綁定每板貨品和庫位

每當貨品到庫后，理貨員通過PDA設備來驗收貨品，并貼上移動碼標簽。倉管員將貼上移動碼標簽的每板商品拉進冷庫內，在PDA上會顯示上架庫位，當然倉管員也可自己選擇庫位，然后掃描移動碼和庫位條碼即可完成入庫綁定，并及時將數(shù)據(jù)傳輸?shù)较到y(tǒng)后臺，更新貨主和庫位庫存。

4、快速出庫

拿到出庫單后，倉管員利用PDA設備掃描出庫單上的貨品批次碼，實時顯示該貨品存放的庫位位置，然后前往地點，掃描移動碼，輸入數(shù)量并提交即可，數(shù)據(jù)實時回傳到系統(tǒng)上，實時更新貨主和庫位庫存。

6、靈活費用計算

多種費用計算，如搬運費、處置費、配貨費、超時費、拉伸膜費等，滿足冷庫作業(yè)計費要求。貨主的冷藏費則分為零倉和包倉，零倉按板/噸/件算，包倉則是按天和按月算，也可以管庫存，避免了貨主費用混算、收費不清等情況。

7、自動化結算

每到月初，管理人員只需要簡單操作，即可自動結轉結算每個貨主的費用明細，節(jié)約了大量人力物力計算，且能確保費用的準確性，同時還能打印出貨主費用報表，讓貨主了解這個月產(chǎn)生的費用情況，從而可以更快收到匯款。

8、快速了解冷庫運營情況

詳細的業(yè)務報表，可以讓管理者實時了解貨主的庫存，貨品出入庫、調倉以及總費用明細，還有可至少當前冷庫存儲的貨品總數(shù)量、貨品的擺放位置、貨品出入庫、調倉等明細和匯總，為企業(yè)提供一個統(tǒng)一化的數(shù)據(jù)平臺。

佛山某汽車部件公司，主要經(jīng)營業(yè)務為：汽車零部件及配件設計、制造、零售和批發(fā)。而隨著公司業(yè)務的擴展和發(fā)展需要，發(fā)現(xiàn)SAP ERP難以滿足倉庫業(yè)務的需求，出現(xiàn)了不少管理上的問題。為此，公司急需一個專業(yè)的WMS系統(tǒng)實施團隊協(xié)助自身將倉庫信息化建設再上一個臺階。

通過引入標領wms系統(tǒng)，建立規(guī)范、精細化的倉庫管理體系，實現(xiàn)倉庫管理過程中的高度透明和精細化運作。并與公司現(xiàn)有的SAP ERP系統(tǒng)進行無縫集成，打破信息孤島，提升供應鏈效率，為公司未來業(yè)務的擴展提供了便利。

主要項目目標

1、通過實施WMS系統(tǒng)，實現(xiàn)公司內部各系統(tǒng)的緊密協(xié)調和無縫銜接，提高出入庫效率、配送效率和發(fā)貨準確率。

2、提高倉庫庫位利用率，實現(xiàn)標準化、條碼化、自動化作業(yè)。形成電子化工作流，減少重復工作量，提高工作效率。

3、實時掌握庫存動態(tài)，加快庫存周轉，降低企業(yè)運行成本和運營風險。

4、減輕人工經(jīng)驗的依賴，加快新員工上手速度，減少作業(yè)出錯。

6、實現(xiàn)批次管理，做到先進先出，減少呆滯料。

經(jīng)過四個多月來的實施開發(fā)，WMS系統(tǒng)正式上線，幫助客戶實現(xiàn)了精細化的倉庫管理，提升了倉庫管理水平：

1、全程條碼化作業(yè)，員工利用PDA設備掃描條碼標簽，快速完成采購入庫、生產(chǎn)領料，生產(chǎn)退料，物料銷售、委外領料等作業(yè)。

2、規(guī)范化庫位使用，實現(xiàn)物料/成品與庫位實時綁定，使入庫、出貨效率大大提升。

3、使盤點工作可隨時進行，而且提高了盤點的準確率和效率，做到了實賬一致。

4、數(shù)據(jù)自動采集并同步更新到WMS系統(tǒng)中，并通過接口，實時傳送到SAP ERP系統(tǒng)中，并生成對應憑證，減少了錄入數(shù)據(jù)的工作量和出錯率。

5、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實現(xiàn)全局庫存的可視化。

6、每個物料/成品都有唯批次碼，為日后的質量追溯提供了信息化基礎。

電器行業(yè)的現(xiàn)狀

1、產(chǎn)品零配件品種、型號繁多，加大管理壓力。

2、某些主零件交期長，需根據(jù)市場預測提前購買或保持一定的庫存；

3、信息傳遞主要靠紙張單據(jù)，溝通效率低下；

4、信息化程度較低，很多倉庫作業(yè)依賴人工經(jīng)驗去判斷和完成，對人工要求高；

5、產(chǎn)品零配件無條碼標識，難以實現(xiàn)批次管理﹨質量追溯管理，也難以做到先進先出；

6、庫存準確率低，對日常的采購、生產(chǎn)和銷售計劃影響大，庫存成本高。

針對以上管理現(xiàn)狀，電器企業(yè)可以引入條碼WMS倉儲管理系統(tǒng)，打造標準化、信息化倉庫作業(yè)流程，改善各倉管理傳統(tǒng)手工作業(yè)易出錯、庫存帳實差異大等現(xiàn)狀，簡化作業(yè)流程。并能與現(xiàn)有的SAP ERP系統(tǒng)進行無縫對接，實現(xiàn)企業(yè)的升級，突破發(fā)展壁壘，打造核心競爭力。

電器倉庫條碼WMS系統(tǒng)收益

1、通過條碼技術 條碼標簽，規(guī)范物料/產(chǎn)成品的標識管理，為后續(xù)的條碼管理和追溯管理打好基礎。

2、倉庫信息實時采集，為管理者實時掌握倉庫情況奠定了基礎。管理者可隨時查詢物料/成品結存、滯留情況，隨時發(fā)現(xiàn)問題，做出應對決策，也可即時查看和訂單下達、在做、完工等情況，進行合理任務安排。

3、包括盤點，入庫，出庫，上架，下架，調撥、補貨等作業(yè)，都可以使用PDA掃碼去完成，作業(yè)全程無紙化，不需要人為腦力去記，庫存數(shù)據(jù)更精準，作業(yè)效率更高。

4、通過WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)，可自動計算生產(chǎn)人員績效，實現(xiàn)作業(yè)工時細化管理，數(shù)據(jù)透明化，確?？冃?考核公平公正。

5、通過條碼技術和批次功能，實時記錄物料/成品出入庫的時間和存放位置，實現(xiàn)先進先出管理，同時也方便后續(xù)對物料/成品的質量追溯。

6、WMS系統(tǒng)可以與SAP ERP、SRM、MES系統(tǒng)等無縫集成，打破信息孤島，實時多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步，加強對企業(yè)各種業(yè)務進程、數(shù)據(jù)輸送、信息傳遞的有效把控。

7、因為數(shù)據(jù)的實時共享，企業(yè)的物流、資金流、信息流實現(xiàn)了高度的統(tǒng)一，讓企業(yè)決策層隨時了解掌握企業(yè)的運營質量。